FW—3102 使用說明：國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。*高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC66-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機(jī)齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。 鈷基堆焊焊條D802、D812. 說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在850℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。 焊縫金屬化學(xué)成分（％）C Cr W Mn Si Fe Co 1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 堆焊層硬度HRC≥44-45參考電流（直流時(shí)焊條接正極） 規(guī)格φmm 4.0 5.0 6.0 電流（A） 120～160 140～190 150～210 注意事項(xiàng)： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。 2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。 4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。 5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。 D918型耐磨焊條熔敷金屬化學(xué)成分(%)C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它 1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0 焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預(yù)熱、焊后緩冷. 鐵基噴涂合金粉末DG.Ni150 說明：DG.Ni150是鎳鉻硼硅型合金粉末。噴涂工藝規(guī)范較寬，噴涂層耐蝕性好，光潔度高，切削性能好。作為噴涂層中的工作層粉末，適用于氧—乙炔火焰或等離子噴涂工藝，常用于軸承類、泵套的修復(fù)。 粉末化學(xué)成份（Wt%） C Cr Si B Fe Ni 0.1 - 0.5 10 - 15 1.5 - 2.5 0.5 - 1.0 < 5.0 余量 噴涂層硬度：HB140-180 注意事項(xiàng)： 1.請嚴(yán)格按氧—乙炔火焰或等離子噴涂工藝的要求施焊。 2.噴涂該粉前必須先用自結(jié)合粉末作過渡。 3.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理（120℃，保溫1小時(shí)）。 A002不銹鋼焊條符合 GB E308L-16相當(dāng) AWS E308L-16 說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。 用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)，主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥520 ≥35 參考電流 (AC、DC )焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16相當(dāng) AWS E309L-16 說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩(wěn)定劑時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。 用途: 用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr 保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0 熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥520 ≥25 參考電流 (AC、DC )焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 D322模具焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Mo Cr V W 保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~140 160~190 190~230 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。 堆焊焊條使用說明: 執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn) 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。 碳當(dāng)量公式如下： Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 敬請各新老用戶放心使用，歡迎新老朋友來人，來電聯(lián)系洽談． D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高 主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量. 焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點(diǎn)硬度 HV≤480 用于：機(jī)制木炭廠、螺旋推進(jìn)器、高溫高壓鋼鐵、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機(jī)、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等! 鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學(xué)成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm 2.5 3.0 　 Co101 用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。 Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。 Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。 Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。 Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板， Z308鑄鐵電焊條 符合 GB EZNi-1相當(dāng) AWS ENi-C1 說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。 用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。 　　鑄鐵焊條使用說明: 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。 敬請各新老用戶放心使用，歡迎新老朋友來人，來電聯(lián)系洽談． D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15 說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。 用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量 保證值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50 堆焊層硬度: HRC≥37 參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。 3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過厚，以免產(chǎn)生裂紋。 本廠研發(fā)的特種耐磨耐熱堆焊焊條優(yōu)點(diǎn):1無需烘焙預(yù)熱,可直接常溫操作，有利于工人操作，節(jié)省能源;2利用率高,*低可達(dá)90%以上，節(jié)省成本;3耐磨抗高溫性能好,延長使用壽命長，節(jié)省您公司成本開支; 本公司產(chǎn)品在經(jīng)歷20年來,已經(jīng)在國內(nèi)幾十個(gè)知名鋼鐵及相關(guān)企業(yè)有廣泛運(yùn)用,效果反映良好．(應(yīng)用單位有:鞍鋼，寶鋼，首鋼，武鋼，本鋼，包鋼，馬鋼，宣鋼，太鋼，攀鋼，酒鋼，安鋼，邯鋼，海南鋼鐵，梅山鋼鐵，云浮流鐵礦，魯中礦山公司，邯邢冶金礦山管理局，沈陽礦山機(jī)械廠，揚(yáng)州冶金機(jī)械廠，夾江水工機(jī)械廠，湖州工程機(jī)械廠，海洋方圓集團(tuán)，西安冶金機(jī)械廠，張家口冶金制氧機(jī)備件廠，上海鼓風(fēng)機(jī)廠，陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)，以及部分化肥廠，水泥廠，耐火材料廠，磚瓦廠，等數(shù)十個(gè)單位，目前已被定為首鋼指定直供單位．） 敬請各新老用戶放心使用，更歡迎新老朋友來人，來電聯(lián)系洽談．技術(shù)咨詢 黃 D856特種耐磨耐熱堆焊焊條 篦板為煉鐵廠易磨損備件，又稱篦條，工作在破碎單齒輥下方，與單齒輥各排齒間隔放置，工作溫度一般為 650 ℃ -850 ℃ ，工作條件非常惡劣，磨損相當(dāng)嚴(yán)重，用普通耐磨焊條堆焊一般使用 4-5 個(gè)月，如選用我廠焊條，選擇合適堆焊工藝，一般能保證壽命 18-24 個(gè)月。 推薦選用焊條： D856-3　、　D856-T3　、D856-T3A　?。ù钆涫褂茫?咨詢 D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機(jī)械廠專用） 說明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用*新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。 使用范圍：冶金、礦山、建材。 如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機(jī)尾、 礦山機(jī)械：采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機(jī)等，推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗。 參考電流： Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 90－120A 140－180A 180-220A 堆焊硬度：（焊后空冷）HRC?62-65。 注意事項(xiàng)： ①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。 ②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。 ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。 ④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。 特制TS306防水電焊條 特制TS306防水電焊條，引進(jìn)日本三菱公司生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)口避水粉，采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強(qiáng)的封閉性，以保證溶嗷金屬的焊接質(zhì)量：內(nèi)層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分。本焊條可用于帶水氣或水下結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵管道的全位置焊接。是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。 抗拉強(qiáng)度：MpuKg.fm?>490(50) 延 伸 率：δ≥25% 屈服強(qiáng)度：MpuKg.fm?>12－26 焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 參考電流（A） 130－150 150－180 碳C 錳Mn 硅Si 硫S 磷P 鎳Ni 鉻Cr 鐵Fe ≤2.0 ≤0.60 ≤2.5 ≤0.03 ≤0.04 30-40 5-10 余量 D646合金耐磨堆焊焊條 產(chǎn)品說明：D646鉬鉻硼耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，采用*新科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。 使用范圍：使用于發(fā)電廠排粉機(jī)的葉片、球磨機(jī)的入口彎頭、螺旋式給粉機(jī)的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機(jī)的葉片、入口調(diào)節(jié)門的擋板、煙道風(fēng)門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機(jī)尾板《木炭廠高溫推進(jìn)器》礦山機(jī)械、破碎機(jī)、采金機(jī)械、螺旋粉碎機(jī)、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、堆土機(jī)推斗、挖掘機(jī)、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對棍等。 參考電流： Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 90A-120A 140A-180A 180A-220A 堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥45 注意事項(xiàng)： ①、焊前應(yīng)將工件上的油銹及雜質(zhì)清理干凈。 ②、焊條應(yīng)放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200C溫度下烘干方可使用。 ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應(yīng)將母材預(yù)熱400 C-500 C左右，或先用結(jié)“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。 ④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工 多種型號、種類焊條可供挑選使用。如：YST123 高溫不銹鋼焊條、YST130 高錳不銹鋼焊條、YST132 高錳綜合鋼焊條、YST160 合金鋼帶水焊條、YST223 鑄鐵焊條、YST233 鑄鐵焊條、YST243 鑄鐵焊條、YST333 鋁焊條、YST410 銅焊條、YST508 Co基硬質(zhì)合金焊條、YST663 耐磨堆焊焊條、YST812 鎳合金焊條、YST900 開槽焊條、YST901 加熱焊條等 　　CMC-E30N :特性?用途： 高硬度鋼之接合 . 鋼模座固定 . 鑄鋼模硬面制作打底緩沖層龜裂之焊合 Ｄ－65型耐磨高合金焊條： 焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60?？商岣吣湍勖常?0倍。 焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。 使用注意事項(xiàng)：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因?yàn)閷訑?shù)堆得過多，會(huì)因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時(shí)有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正常現(xiàn)象，不會(huì)脫落，不影響使用壽命。 此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。 2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條 該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同Ｄ－65型焊條。 3、Ｄ－50型耐磨合金焊條： 此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗?。可用于多層耐磨堆焊，焊層總厚度以不超過1CM為宜。 焊條可用于破碎機(jī)部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。如破碎機(jī)高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，*后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。 Fe－05耐磨合金粉塊 此粉塊自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC≥60。 它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命３－８倍。 用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達(dá)不到的。 焊接工藝：１、手工碳弧焊： 石墨電極規(guī)格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊機(jī)（空載電壓≥70Ｖ）。 焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時(shí)，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。 ２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ。 Fe－05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于Fe－05焊條，主要用于在振動(dòng)疲勞磨損嚴(yán)重零部件上。.