低合金鋼焊條焊條使用說明 根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類: 1. 50公斤級(除熔敷金屬M(fèi)n-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3. 低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu)形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊條和采取必要的工藝措施. 1. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況,則需防止焊縫強(qiáng)度過低的現(xiàn)象.對要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強(qiáng)者,選用堿性或高韌性的焊條,對中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預(yù)熱等工藝措施. 2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用 珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應(yīng)不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應(yīng)此,珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱,焊后進(jìn)行回火處理.在異種鋼焊接時(shí),一般選用與中間成分相適應(yīng)的材料,并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件.在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí),應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條. 3.低溫鋼焊條的使用 根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn),低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(－４０℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級使用,并選取相應(yīng)的焊接材料.