說(shuō)明：H08A是低碳結(jié)構(gòu)鋼鍍銅埋弧焊絲,配合相應(yīng)的焊劑HJ430、HJ431、HJ433等使用，焊縫具有優(yōu)良的力學(xué)性能。......... 用途：焊接低焊鋼及某些低合金鋼結(jié)構(gòu)（如：16Mn、Q195、Q235等）。 熔敷金屬力學(xué)性能一例 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 0℃ 保證值 480 ≥330 ≥22 ≥27 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 Q235、Q255 ≤310 HJ430、HJ431、SJ401、SJ402、SJ403 15、20、25、30 HJ430、HJ431、HJ330 20g、22g、20R SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09Mn2、09Mn2Si、09Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301 H08MnA 　　說(shuō)明：H08MnA是低碳結(jié)構(gòu)鋼鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊,焊縫具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 　　用途：配合焊劑HJ431、HJ433用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低合金鋼如：16Mn、15MnV等,適用于低碳鋼,低合金鋼的船舶、鍋爐、壓力容器結(jié)構(gòu)等的焊接。 熔敷金屬力學(xué)性能一例 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 0℃ 保證值 480 ≥330 ≥22 ≥27 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 Q275 ≤310 HJ430、HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 15、20、25、30、20R 20g、22g HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09MnV、09MnNb、09Mn2、09Mn2Si、09Mn、12Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 SJ501、SJ502 用于薄板 HJ430、HJ431、SJ301 用于中板開坡口對(duì)接 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ430、HJ431 用于不開坡口對(duì)接 H08MnMoA 　　說(shuō)明：H08MnMoA是低碳結(jié)構(gòu)鋼鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊,焊縫美觀,焊接效率高且可以全位置施焊。 　　用途：適用于炭素鋼及低合金鋼的橋梁，車輛及壓力容器結(jié)構(gòu)的焊接。 熔敷金屬力學(xué)性能一例 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 20℃ 保證值 500 ≥430 ≥20 ≥90 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 16Mn、16MnR、16MnCu、14MnNb、18MnNb、12MnV 343 HJ350、SJ101 用于厚板深坡口 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ250、HJ350、SJ101 用于厚板深坡口 15MnVN、15MnVCu、15MnTiRE、15MnVNR、14MnVTiRE、20MnMoNb 414 X60低合金管線鋼 414 SJ101 X65低合金管線鋼 450 SJ102、SJ301 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相當(dāng)343~392 HJ431 用于耐侯鋼及耐腐蝕用鋼，焊接工藝性能等及強(qiáng)度等級(jí)與普低鋼相當(dāng) 16Mn、16MnR、16MnCu 電渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 25Mn、20MnMo、15MnTi HJ350、SJ101 H08Mn2MoA 　　說(shuō)明：H08Mn2MoA是合金鋼高強(qiáng)度鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ250、HJ350、HJ252、SJ101，得到具有優(yōu)良的力學(xué)性能的焊縫金屬，該焊絲熔化速度快，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。 　　用途：適用于低合金高強(qiáng)度鋼，如：15MnV、14MnMoVB、18MnMoNb、16Mn等用于鍋爐、電站設(shè)備、壓力容器、化工管道、橋梁等。 熔敷金屬力學(xué)性能一例 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) -20℃ 保證值 685 568 24 90 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 15MnVN、15MnVNCu、15MnVTiRE、14MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ350、HJ250、HJ252、SJ101 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 X60低合金管線鋼 414 HJ431 X65低合金管線鋼 450 SJ101 18MnMoNb、14MnMoNb 490 HJ350、SJ603、SJ101 低合金耐熱鋼 13MnNiMoNb ≥420 HJ350、HJ250+350、SJ101 低合金耐熱鋼 H08CrMoA 　　說(shuō)明：HH08CrMoA是鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ250、SJ104焊接Cr、Mo鋼等耐熱鋼壓力容器、鍋爐、石油化工等壓力容器，該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，脫渣容易，焊縫成形美觀。 　　用途：適用于低合金鋼結(jié)構(gòu)和低合金耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如12CrMoV等。 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 12CrMo、15CrMo 294 HJ350、SJ103、SJ101 低合金耐熱鋼 H08CrMoVA 　　說(shuō)明：H08CrMoVA是耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲,配合相應(yīng)的焊劑,HJ250或SJ603進(jìn)行多層埋弧自動(dòng)焊時(shí),可獲得力學(xué)性能良好的焊縫。細(xì)絲可用作氣體保護(hù)焊。 　　用途：DHM08CrMoVA焊絲適用于耐熱鋼壓力容器結(jié)構(gòu)的焊接，如核二級(jí)15MnNi鋼，核電A5083、S271鋼的厚壁容器制造上應(yīng)用。 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 12CrMoV ≤310 HJ350、HJ250、SJ103、SJ101 12Cr1MoV、13CrMoV42 ≤310 HJ350、SJ101 低合金耐熱鋼 熔敷金屬力學(xué)性能 H10Mn2 　　說(shuō)明：H10Mn2鍍銅埋弧焊絲配合相應(yīng)的焊劑HJ130、HJ330、HJ350進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊,焊縫具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 　　用途：適用于碳鋼和低合金鋼如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高強(qiáng)度鋼，用于制造鍋爐、石油化工壓力容器和核容器。配合HJ431或SJ101焊劑可用于耐候鋼及耐海腐蝕用鋼的焊接。 熔敷金屬力學(xué)性能一例 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) 保證值 480 ≥330 ≥22 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 20g、22g ≤310 HJ430、HJ431、HJ330 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用于中厚板開坡口對(duì)接 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 HJ430、HJ431、SJ301 用于中板開坡口對(duì)接 HJ350 用于厚板深坡口 15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ431 X60低合金管線鋼 414 SJ102 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相當(dāng)343~392 HJ431 耐侯鋼及耐海水腐蝕用鋼，焊接工藝和強(qiáng)度級(jí)別與Js343~392MPa的普低鋼相當(dāng) H10MnSi 　　說(shuō)明：H10MnSi是鍍銅埋弧焊絲,配合焊劑HJ431、HJ433、HJ434可獲得機(jī)械性能優(yōu)良的焊縫金屬，該焊絲焊接效率高，焊道美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。 　　用途：適用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼。如16Mn、15MnV、15MnTi等，用于鍋爐、化工容器、橋梁、船舶以及輸油、輸氣管道。 熔敷金屬力學(xué)性能一例 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 20℃ 保證值 500 ≥430 ≥20 ≥90 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 10MnSi 15MnV、15MnVCu、15MnTi、16MnNb、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用于中厚板開坡口對(duì)接 30、25、ZG25、ZG35 電渣焊 HJ360、HJ252、HJ431 16Mn、16MnR、16MnCu 電渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 10Mn2NiMoA 　　說(shuō)明：10Mn2NiMoA是合金鋼高強(qiáng)度鍍銅埋弧焊絲,配合相應(yīng)的焊劑焊接低溫度強(qiáng)度鋼,由于焊絲聽Ni、Mo元素向焊縫金屬中過(guò)渡，改善了焊縫金屬的低溫沖擊韌性，從而獲得力學(xué)性能良好的焊縫金屬。 　　用途：該焊絲適用于焊接-46℃以下工作的低溫高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)和對(duì)韌性有要求的壓力容器，如DG50鋼等。 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 18MnMoNb、14MnMoVCu、14MnMoV 電渣焊 HJ430、HJ360、HJ252、HJ170 13CrMoA(H) 　　說(shuō)明：13CrMoA是合金鋼高強(qiáng)度鍍銅埋弧焊絲,配合SJ104、HJ250、HJ350焊劑，可獲得力學(xué)性能良好的焊縫。該焊絲熔化速度快，焊接效率高，具有優(yōu)良的低溫韌性和抗回火脆性。 　　用途：適用于焊接15CrMoA、387Cr12等低合金耐熱鋼壓力容器，管道和石油裂化設(shè)備的焊接。 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 配用焊劑 說(shuō)明 15CrMoR 294 SJ101 08Mn2NiMoA 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 13MnNiMoNb HJ350、SJ603、SJ101 用于低合金耐熱鋼 14MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60、14MnMoNbB、12Ni3CrMoV、30CrMnSiA HJ250、SJ101 13Cr2.25Mo1A 被焊件鋼號(hào) 屈服強(qiáng)度等級(jí)(MPa) 推薦配用焊劑 說(shuō)明 SA-335P22 ≥207 HJ350＋HJ250（1:1）、SJ101 低合金鋼鍍銅焊絲產(chǎn)品介紹 (H08Mn2SiA) 　　說(shuō)明：(H08Mn2SiA)是低合金鋼鍍銅焊絲,由于焊絲中含有Mn、Si等合金元素，從而有效地防止了焊絲出現(xiàn)氣孔和夾渣的傾向。由于該焊絲表面經(jīng)過(guò)鍍銅處理，施焊時(shí)導(dǎo)電性能良好，送絲流暢，飛濺較少，焊縫美觀。 　　用途：焊接低碳鋼及相應(yīng)的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如16Mn等。 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 相當(dāng)于美國(guó)AWS 5.18或5.28 抗拉強(qiáng)度(MPa) 屈服強(qiáng)度(MPa) 延伸率(%) AKV(試驗(yàn)溫度) 沖擊值（J） 室溫 保證值 ≥490 ≥372 ≥20 ≥47 焊絲規(guī)格 焊絲直徑(mm) φ0.8 φ1.0 φ1.2 　φ1.6 進(jìn)口日本日亞焊條，焊絲 DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用 特性 DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均**。 用途 各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接 操作要領(lǐng) 一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 306N/mm2 73-84 HRB DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯） 特性 DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無(wú)燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。 用途 普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用 操作要領(lǐng) 一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用 特性 N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用 用途 鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊 操作要領(lǐng) 為防止裂紋，盡量使用低電流，過(guò)大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱； 擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 804N/mm2 伸長(zhǎng)20.5% 硬度 260 Hv 22HrC BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用 特性 BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無(wú)須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。 用途 各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。 操作要領(lǐng) 無(wú)須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過(guò)高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長(zhǎng)80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。 技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 3.2mm 4.0mm 電流 70-90 90-110 110-130 焊金 1層 2層 3層 BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊 特性 NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；**層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。 一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。 用途 各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊 操作要領(lǐng) 為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃ 每次焊道長(zhǎng)80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。 技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm 電流 50-70 60-90 80-110 100-130 焊金 1層 2層 3層 硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC 銅合金 NCS-R 純銅、硅青銅用 特性用途 愛(ài)維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 345 N/mm2 41.3% 硬面堆焊焊條 45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作 特性 45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V**韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。 用途 鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。 操作要領(lǐng) 一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。 焊后500-550℃后熱，徐冷。 高效，要求耐裂性能的場(chǎng)合，請(qǐng)使用BK46F。 45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。 技術(shù)參數(shù) 條件 牌號(hào) HV RC 焊接后 預(yù)熱/層間溫度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45 BK-46F 435-485 44-48 回火溫度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃ 45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400 BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410 BK-47F 熱作沖擊磨耗 特性 熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V**韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而**韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。 用途 熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。 操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合預(yù)熱400-500℃。 熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。 使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。 技術(shù)參數(shù) 條 件 HV RC HS 焊后 連續(xù)堆焊 430-490 44-48 58-65 溫度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃ 回火硬度 445 440 435 445 385 350 高溫硬度 410 415 425 380 345 300 BK-60S SUH-3模具堆焊用 特性 BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。 用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、 操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干 技術(shù)參數(shù) 連續(xù)堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS 預(yù)熱/層間150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS BKH-61 模具修補(bǔ)用 特性 BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。 用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。 操作要領(lǐng) 一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。 淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。 工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。 技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS 預(yù)熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列） 特性 BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有####的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。 用途 刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。 技術(shù)參數(shù) 連續(xù) 堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS 150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS 550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系） 特性 BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。 用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。 技術(shù)參數(shù) 連續(xù) 堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS 預(yù)熱/層間150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS BK-660S 模具堆焊用 特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。 用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜 技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS 預(yù)熱/層間150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS 熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS 直徑/電流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180 CM-3R SCM系模具用 特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。 用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等 操作要領(lǐng) 300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。 技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS 預(yù)熱/層溫300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS HM-5R 各種模具上堆焊使用 特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊*合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可 用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用 操作要領(lǐng) 一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理 技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS 850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系） 特性 NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。 用途 塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。 技術(shù)參數(shù) 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS 熔體化處理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS 480℃X3hr時(shí)效處理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用 特性 NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性 用途 高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊 操作要領(lǐng) 根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開始焊接 技術(shù)參數(shù) 熔敷金屬硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用） 特性 NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。 用途 塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接 操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷） 技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS 時(shí)效處理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用 特性 S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。 用途 齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊 操作要領(lǐng) 一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。 技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS 預(yù)熱/層間300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS 高頻淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS 火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用 特性 NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金**韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。 用途 熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)， 操作要領(lǐng) 合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。 技術(shù)參數(shù) 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗 特性 BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。 用途 模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊 操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。 技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS 預(yù)熱/層間150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗 特性 U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。 用途 熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷) 技術(shù)參數(shù) 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS 析出硬化熱處理后 760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS 熔敷金屬的高溫硬度 Hv30kg 測(cè)定溫度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260 析出硬化處理 335 330 330 320 315 305 300 285 BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用 特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性, 用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。 技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS 預(yù)熱/層間150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS 熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系） 特性 BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對(duì)于要求持久性的模具上*適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。 用途 沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 一般300℃以上的預(yù)熱。對(duì)于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過(guò)渡層，以防止裂紋。熱處理時(shí)，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。 焊后 連續(xù)堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS 預(yù)熱/層間300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系） 特性 BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點(diǎn)為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機(jī)加工，淬火硬化性優(yōu)良。 用途 沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機(jī)構(gòu)的堆焊修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 一般300℃以上預(yù)熱；對(duì)于共晶和硬化性母材要求500℃以上預(yù)熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當(dāng)注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據(jù)目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。 技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS 熱處理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS ZA-R ZAS模用 特性 ZA-R為ZAS模修補(bǔ)用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤(rùn)滑性，機(jī)加工性能優(yōu)良。 用途 ZAS模的修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 電源為交流；焊前請(qǐng)除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發(fā)，層間溫度要控制在100℃以下 技術(shù)參數(shù) 抗 拉 強(qiáng) 度 伸長(zhǎng)率 硬 度 HV 98-196 N/mm2 ?50 % 80-120 BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系） 特性 BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時(shí)具有韌性，所以適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。 用途 冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時(shí)退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時(shí)即為淬火狀態(tài)。 技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS 熱處理 550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列） 特性 BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計(jì)重點(diǎn)地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時(shí)又得到極好的韌性，適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。 用途 刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ) 操作要領(lǐng) 一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時(shí)，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。 技術(shù)參數(shù) 焊接時(shí) 連續(xù)堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS 熱處理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS 550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼用TIG焊絲 用途 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。 技術(shù)參數(shù) 熱處理 抗 拉 強(qiáng) 度 伸長(zhǎng)率 屈服點(diǎn) 沖擊值 焊接時(shí) 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J -30℃ 180J 620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J -30℃ 210J HE-500R 異種金屬接合用 特性 , HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對(duì)裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。 用途 鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。 操作要領(lǐng) 焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。 技術(shù)參數(shù) 條件 硬 度 焊接時(shí) 預(yù)熱/層間150 ℃ 240-255HV 20-30RC 34-37HS NS-630R SUS630、17-4PH鋼用 特性用途 析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。 技術(shù)參數(shù) 熱處理 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 硬度 焊接時(shí) 1,141 N/mm2 3.2% 30-33 RC 480℃x1hr 1,245 N/mm2 10.9% 40-44 RC 620℃x1hr 1,030N/mm2 12.2%