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高頻電子試驗變壓器的發展方向，高頻電子試驗變壓器的大特點就是高頻化。從變壓器的工作原理來看，提高工作頻率，可以減少變壓器。高頻電子試驗變壓器的發展方向，高頻電子試驗變壓器的大特點就是高頻化。從變壓器的工作原理來看，提高工作頻率，可以減少變壓器的體積和重量，也就是實現短小輕薄化，從而提高單位體積（或重量）傳輸功率，也就是高功率密度化。這些都是高頻電子變壓器本身固有的特點和直接帶來的結果，而不能簡單地把高頻化、短小輕薄化、高功率密度化，作為高頻電子變壓器的發展方向。下面從高頻電子變壓器的整體結構、磁芯材料和結構、線圈材料和結構幾個方面，提出一些發展方向的意見。
1整體結構
為適應電子設備愈來愈輕薄短小，高頻電子變壓器一個主要發展方向是從立體結構向平面結構、片式結構、薄膜結構發展，從而形成一代又一代的新的高頻電子變壓器：平面變壓器、片式變壓器、薄膜變壓器。
變壓器的整體結構的發展，不但形成新的磁芯結構和線圈結構，采用新的材料，而且對設計方面和生產工藝方面也帶來新的發展方向。在設計方面，除了要研究各種新結構的電磁場分布，如何達到佳的優化設計，還要研究多層結構的各種問題。在生產工藝方面，要研究各種新的加工方法，從而保證性能的一致性和實現加工工藝的機械化和自動化等。
在MHz級高頻電子變壓器中，愈來愈多的應用領域采用空心變壓器。探討空心變壓器的結構、設計方法、制造工藝和應用特點也是其研究和發展方向。另外，壓電變壓器等新工作原理的高頻電子變壓器的研究也是發展方向，經過近十年的研究開發，壓電變壓器已經在一些領域中得到了實際應用。
采用計算機對整體結構方案進行優化和具體設計，是現在各種電子器件的主要發展方向之一，當然也是高頻電子變壓器的一個主要發展方向。這樣可以縮短設計時間，減少材料用量，縮短生產周期，降低成本。
2磁芯材料和結構
磁芯在采用軟磁材料，以電磁感應原理工作的高頻電子變壓器中是關鍵的部件。磁芯材料的主要發展方向是降低損耗，加寬使用的溫度范圍和降低成本。磁芯結構的主要發展方向是如何形成形狀和尺寸佳（對電磁性能、散熱、用量和成本等參數）的平面磁芯、片式磁芯和薄膜磁芯。
現在各種軟磁材料，都在不斷地改進和開發，以競爭高頻電子變壓器的市場。
軟磁鐵氧體是現在高頻電子變壓器使用的主要磁芯材料，發展方向是開發性能更好的新品種和降低成本的新工藝。在材料新品種方面，日本TDK公司在2003年開發出寬溫低損耗材料PC95，在25℃～120℃溫度范圍內損耗都小于350mW/cm3（在100kHz200mT條件下）。在80℃時損耗小，為280mW/cm3.
25℃時Bs為540mT，100℃時，Bs為420mT.還開發出高溫高飽和磁密材料PE33，居里點Tc290℃，在100℃下，Bs為450mT.在100℃，100kHz200mT條件下，Pc1100mW/cm3，日本FDK公司，德國EPCOS公司、Ferrocube公司也開發出類似的高溫高飽和磁密材料。
高磁導率材料也有許多新品種，如TDK公司的脈沖變壓器用H5C5，i為30000左右。抗電磁干擾電感器用HS10，同時具有良好的頻率特性和阻抗特性，在500kHz仍具有較高磁導率，雖然初始磁導率不高，只有10000左右。高磁導率高飽和磁密材料DN50，在25℃時Bs為550mT，在100℃時Bs為380mT，i為5200左右，居里溫度Tc210℃。
在新工藝方面，自蔓延高溫合成法（SHS）是近年來的研究熱點，其原理是利用反應物內部的化學能來合成材料。整個工藝極為簡單，能耗低，生產效率與產品純度高，對環境無污染，已經成功合成Mg、MgZn、MnZn、NiZn鐵氧體，正在實現產業化。
火花等離子燒結法（SPS），可以成功地制成多層MnZn鐵氧體和坡莫合金復合軟磁材料磁芯，同時具有MnZn鐵氧體的高頻低損耗特性和坡莫合金的高磁導率高飽和磁密特性，這種復合軟磁材料磁芯，將使高頻電子變壓器的性能明顯地提高。其他工藝如自燃燒合成法、快速燃燒合成法、水熱合成法、新型水熱合成法、機械合金法、微波燒結等，近年來均開展了大量研究，都符合提高性能和降低成本的發展方向。 由于軟磁鐵氧體的飽和磁密低，在20kHz～100kHz的較高頻范圍內，性能價格比的優勢不如100kHz以上的高頻范圍那樣明顯，其他幾種軟磁材料在20kHz～100kHz的較高頻范圍內，與軟磁鐵氧體展開激烈的競爭。
各種軟磁材料都有各自的特點，因此，如何在具體的高頻電子變壓器產品中，充分發揮各種軟磁材料的優點以達到更好的性能價格比，是高頻電子變壓器所用的軟磁材料的發展方向。
硅鋼的特點是飽和磁密高，性能穩定，價格較低，近年來發展了一系列高頻用硅鋼，包括超薄帶硅鋼、6.5硅鋼、梯度硅鋼和含鉻的硅鋼。特別是含鉻的硅鋼已經用于25kHz和70kHz的電子變壓器中。現在硅鋼使用的工作頻率已達到325kHz.
