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　　變壓器冷卻控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述4主變壓器冷卻方式采用強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻方式，共有5組冷卻器。冷卻系統(tǒng)整個(gè)自動(dòng)控制環(huán)節(jié)由PLC（可編程邏輯控制器）程序?qū)崿F(xiàn)。主變壓器裝有兩個(gè)油面溫度指示控制器和一個(gè)繞組溫度指示控制器以監(jiān)視變壓器內(nèi)部溫度。每個(gè)溫度指示控制器提供兩組溫度觸點(diǎn)和一組溫度模擬量輸出給PLC裝置作為啟動(dòng)輔用冷卻器和溫度監(jiān)視的輸入信號(hào)，此外還提供了一副溫度報(bào)警觸點(diǎn)和一副溫度跳閘觸點(diǎn)送至主變非電量保護(hù)裝置，作為主變溫度保護(hù)的輸入信號(hào)。

　　主變壓器投入運(yùn)行時(shí)，5組冷卻器中有3組自動(dòng)運(yùn)行，變壓器溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)（油面溫度達(dá)到50℃、繞組溫度達(dá)到75℃）作為輔用的一臺(tái)冷卻器將自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)上述工作冷卻器中的任意一臺(tái)故障時(shí)，作為備用的一臺(tái)冷卻器將自動(dòng)運(yùn)行。上述5組冷卻器的控制運(yùn)行每隔12小時(shí)進(jìn)行一次輪換。控制程序還設(shè)計(jì)有變壓器運(yùn)行時(shí)工作冷卻器遇異常全部停止運(yùn)行情況下的信號(hào)輸出，提供給主變壓器非電量保護(hù)裝置，用以切除運(yùn)行中的主變壓器。

　　上述控制流程的設(shè)計(jì)保證了主變壓器在允許的溫度下安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　事故原因排查通過(guò)查看4主變壓器非電量保護(hù)裝置動(dòng)作信息，確認(rèn)是4主變壓器的冷卻器全停保護(hù)動(dòng)作后，在線查看了變壓器冷卻系統(tǒng)PLC控制程序，發(fā)現(xiàn)是由于1油面溫度指示控制器溫度模擬量輸出值超過(guò)了設(shè)定的85℃，從而啟動(dòng)了“主變冷卻全停”程序。

　　經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看，1油面溫度指示控制器的指示為60℃，與2油面溫度指示控制器的指示相近，初步懷疑是1油面溫度值的模擬量輸出或輸入部分存在問(wèn)題。在對(duì)該表計(jì)進(jìn)行檢查校驗(yàn)和對(duì)PLC裝置的模擬量I/O模塊進(jìn)行試驗(yàn)后確定是該表計(jì)內(nèi)部彈性元件驅(qū)動(dòng)的滑線電阻器接觸不良，造成溫度模擬量輸出值（4～20mA）出現(xiàn)越限現(xiàn)象，使得PLC裝置模擬量I/O地址IW4.2中的數(shù)值超出了允許范圍（溫度指示控制器的測(cè)量范圍為0～150℃，對(duì)應(yīng)的模擬量I/O地址的十進(jìn)制數(shù)值范圍是0～30000），導(dǎo)致主變冷卻全停程序輸出位Q3.10至1，啟動(dòng)主變冷卻器全停非電量保護(hù)，造成正常運(yùn)行中的4主變被切除。

　　油面溫度指示控制器工作原理油面溫度指示控制器主要由彈性波紋管、毛細(xì)管和溫包組成一個(gè)全密閉系統(tǒng)。這個(gè)密閉系統(tǒng)內(nèi)充滿感溫介質(zhì)，當(dāng)被測(cè)溫度變化時(shí)，溫包內(nèi)的感溫介質(zhì)的體積隨之變化。這個(gè)體積增量通過(guò)毛細(xì)管傳遞到儀表內(nèi)的彈性元件，使之產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)應(yīng)的位移，位移經(jīng)機(jī)構(gòu)放大后變可指示被測(cè)溫度，并驅(qū)動(dòng)表內(nèi)四組可調(diào)控制開關(guān)，輸出信號(hào)分別用于啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、溫度報(bào)警和超溫跳閘。此外，彈性元件所產(chǎn)生的位移同時(shí)驅(qū)動(dòng)表內(nèi)的滑線電阻器W，變送器將滑線電阻器上的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)變成與溫度對(duì)應(yīng)的4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流值供計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用，從而達(dá)到控制變壓器溫升的目的。

　　解決方案針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)控制程序做如下修改和完善：1）為了防止由于油面溫度指示控制器內(nèi)部變送器的滑線電阻器接觸不良或模擬量通道發(fā)生斷線現(xiàn)象等因素造成模擬量I/O地址IW4.2中出現(xiàn)超出正常數(shù)值范圍，如所示出現(xiàn)此種情況將MF15存儲(chǔ)單元至零；2）由于油面溫度指示控制器已經(jīng)提供了一副溫度報(bào)警觸點(diǎn)和一副溫度跳閘的觸點(diǎn)送至主變非電量保護(hù)裝置，作為主變溫度保護(hù)的輸入信號(hào)。因此取消程序中1

　　油面溫度指示控制器溫度模擬量值達(dá)到85℃時(shí)啟動(dòng)主變冷卻全停部分，將其改為油面溫度達(dá)到75℃時(shí)向發(fā)電站監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警，以加強(qiáng)對(duì)主變油溫報(bào)警值的監(jiān)視。修改程序如示。

　　3）在原裝置故障告警程序的基礎(chǔ)上增加PLC裝置模擬量I/O模塊故障告警和1油面溫度模擬量通道故障告警（I4.2ERR）程序，并將裝置故障告警輸出位Q3.14通過(guò)通信地址MW301：X8上報(bào)至發(fā)電站監(jiān)控系統(tǒng)，修改程序如所示。修改的相關(guān)PLC控制程序考慮到主變壓器的2油面溫度指示控制器及繞組溫度指示控制器也可能出現(xiàn)同樣的問(wèn)題，因此在控制程序中也作了同樣的修改。

　　結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)上述修改程序的控制功能進(jìn)行驗(yàn)證后，對(duì)該水電站的其他4臺(tái)主變壓器的冷卻控制程序作了相同的修改和完善。在此后的設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，其中一臺(tái)主變壓器的溫度指示控制器也曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)同樣的問(wèn)題，運(yùn)行維護(hù)人員在收到其冷卻控制系統(tǒng)發(fā)出的“裝置故障告警”信號(hào)后及時(shí)進(jìn)行了處理，避免了此類事故的再次發(fā)生。