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　　變壓器冷卻控制系統簡述4主變壓器冷卻方式采用強迫油循環風冷卻方式，共有5組冷卻器。冷卻系統整個自動控制環節由PLC（可編程邏輯控制器）程序實現。主變壓器裝有兩個油面溫度指示控制器和一個繞組溫度指示控制器以監視變壓器內部溫度。每個溫度指示控制器提供兩組溫度觸點和一組溫度模擬量輸出給PLC裝置作為啟動輔用冷卻器和溫度監視的輸入信號，此外還提供了一副溫度報警觸點和一副溫度跳閘觸點送至主變非電量保護裝置，作為主變溫度保護的輸入信號。

　　主變壓器投入運行時，5組冷卻器中有3組自動運行，變壓器溫度達到設定值時（油面溫度達到50℃、繞組溫度達到75℃）作為輔用的一臺冷卻器將自動運行。當上述工作冷卻器中的任意一臺故障時，作為備用的一臺冷卻器將自動運行。上述5組冷卻器的控制運行每隔12小時進行一次輪換。控制程序還設計有變壓器運行時工作冷卻器遇異常全部停止運行情況下的信號輸出，提供給主變壓器非電量保護裝置，用以切除運行中的主變壓器。

　　上述控制流程的設計保證了主變壓器在允許的溫度下安全穩定運行。

　　事故原因排查通過查看4主變壓器非電量保護裝置動作信息，確認是4主變壓器的冷卻器全停保護動作后，在線查看了變壓器冷卻系統PLC控制程序，發現是由于1油面溫度指示控制器溫度模擬量輸出值超過了設定的85℃，從而啟動了“主變冷卻全停”程序。

　　經過現場查看，1油面溫度指示控制器的指示為60℃，與2油面溫度指示控制器的指示相近，初步懷疑是1油面溫度值的模擬量輸出或輸入部分存在問題。在對該表計進行檢查校驗和對PLC裝置的模擬量I/O模塊進行試驗后確定是該表計內部彈性元件驅動的滑線電阻器接觸不良，造成溫度模擬量輸出值（4～20mA）出現越限現象，使得PLC裝置模擬量I/O地址IW4.2中的數值超出了允許范圍（溫度指示控制器的測量范圍為0～150℃，對應的模擬量I/O地址的十進制數值范圍是0～30000），導致主變冷卻全停程序輸出位Q3.10至1，啟動主變冷卻器全停非電量保護，造成正常運行中的4主變被切除。

　　油面溫度指示控制器工作原理油面溫度指示控制器主要由彈性波紋管、毛細管和溫包組成一個全密閉系統。這個密閉系統內充滿感溫介質，當被測溫度變化時，溫包內的感溫介質的體積隨之變化。這個體積增量通過毛細管傳遞到儀表內的彈性元件，使之產生一個相對應的位移，位移經機構放大后變可指示被測溫度，并驅動表內四組可調控制開關，輸出信號分別用于啟動冷卻系統、溫度報警和超溫跳閘。此外，彈性元件所產生的位移同時驅動表內的滑線電阻器W，變送器將滑線電阻器上的電壓信號轉變成與溫度對應的4～20mA標準電流值供計算機系統使用，從而達到控制變壓器溫升的目的。

　　解決方案針對出現的問題并結合現場實際，對控制程序做如下修改和完善：1）為了防止由于油面溫度指示控制器內部變送器的滑線電阻器接觸不良或模擬量通道發生斷線現象等因素造成模擬量I/O地址IW4.2中出現超出正常數值范圍，如所示出現此種情況將MF15存儲單元至零；2）由于油面溫度指示控制器已經提供了一副溫度報警觸點和一副溫度跳閘的觸點送至主變非電量保護裝置，作為主變溫度保護的輸入信號。因此取消程序中1

　　油面溫度指示控制器溫度模擬量值達到85℃時啟動主變冷卻全停部分，將其改為油面溫度達到75℃時向發電站監控系統報警，以加強對主變油溫報警值的監視。修改程序如示。

　　3）在原裝置故障告警程序的基礎上增加PLC裝置模擬量I/O模塊故障告警和1油面溫度模擬量通道故障告警（I4.2ERR）程序，并將裝置故障告警輸出位Q3.14通過通信地址MW301：X8上報至發電站監控系統，修改程序如所示。修改的相關PLC控制程序考慮到主變壓器的2油面溫度指示控制器及繞組溫度指示控制器也可能出現同樣的問題，因此在控制程序中也作了同樣的修改。

　　結束語經過現場試驗對上述修改程序的控制功能進行驗證后，對該水電站的其他4臺主變壓器的冷卻控制程序作了相同的修改和完善。在此后的設備運行過程中，其中一臺主變壓器的溫度指示控制器也曾經出現過同樣的問題，運行維護人員在收到其冷卻控制系統發出的“裝置故障告警”信號后及時進行了處理，避免了此類事故的再次發生。