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　　原因分析導(dǎo)致變壓器絕緣電阻下降、變壓器油tan值增大的因素很多。然而根據(jù)現(xiàn)場實際情況，此次變壓器吊罩檢修過程中變壓器油基本未變，補(bǔ)油量也不多，各項指標(biāo)在變壓器吊罩檢修前又都在高位。因此判斷影響因素主要集中在水分、極性雜質(zhì)及現(xiàn)場處理設(shè)備上。

　　油中水分的影響變壓器吊罩檢修前油試驗數(shù)據(jù)試驗根據(jù)現(xiàn)場情況，在能導(dǎo)致變壓器絕緣電阻嚴(yán)重下降的因素中，當(dāng)時認(rèn)為受潮的可能性大。在變壓器吊罩的前2天，當(dāng)?shù)剡B續(xù)下雨，濕度很大，吊罩當(dāng)天，空氣濕度為70，雖滿足《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL/T596-1996）規(guī)定（空氣相對濕度在65～75之間時變壓器鐵心暴露在空氣的時間不得超過12h，空氣相對濕度超過75時，不宜進(jìn)行吊罩檢修），但已經(jīng)接近要求上限。依此判斷，立即投入真空濾油機(jī)進(jìn)行24h不間斷濾油。至6月22日再次對變壓器絕緣電阻進(jìn)行測試，結(jié)果R15為1700M，R60為2000M，R60/R15為1.18.雖有回升，但與變壓器吊罩前數(shù)據(jù)相比，差距還是很大。同時測得變壓器油中水的質(zhì)量比為9mg/kg，與6月18日測得的數(shù)據(jù)相比變化不大，可以判斷水分不是主要影響因素。

　　檢修設(shè)備因素從不難看出，變壓器回油前后，油中水分并無增加，同時從主變真空濾油前后的色譜試驗數(shù)據(jù)看，此真空濾油機(jī)效率符合要求。主變真空濾油前后色譜試驗數(shù)據(jù)L/L分析項目體積比

　　在變壓器吊罩時發(fā)現(xiàn)變壓器底部有大量油泥及其他雜質(zhì)（這也是其鐵心對地電阻不合格的原因），檢修人員雖按規(guī)程操作工藝進(jìn)行清掃、沖洗，變壓器鐵心對地電阻處理也合格，但不能排除變壓器底部很多死角中還存在一些油泥及其他雜質(zhì)，在變壓器回油后被帶出并溶入變壓器油中，導(dǎo)致變壓器絕緣電阻下降。開始，在真空濾油機(jī)后面串聯(lián)了1臺壓力濾油機(jī)。通過幾天的不間斷真空過濾、凈化處理，試驗測得油的含水量很小，而油的tan值（90℃）不降反升，實踐證明直徑大多在10-6～10-4mm之間的溶膠粒子，能通過一般濾紙，所以經(jīng)過二級真空濾油機(jī)及串聯(lián)壓力濾油機(jī)處理不能使其濾出，其tan值（90℃）也降不下來。為此，在壓力濾油機(jī)中換裝了帶吸附劑的特種濾板，對絕緣油過濾吸附處理，效果顯著。7月14日測量變壓器絕緣電阻，其中R15為12200M，R60為16500M，R60/R15為1.34.變壓器油tan值（90℃）下降至0.05.所以，可以確定此次變壓器絕緣電阻不合格，變壓器油tan值增大的原因就是變壓器油溶入直徑為10-6～10-4mm溶膠雜質(zhì)。

　　油中溶膠雜質(zhì)的來源及對變壓器油的影響油中溶膠雜質(zhì)的來源變壓器在出廠前殘油或固體絕緣材料中存在著溶膠雜質(zhì)；在安裝或大修過程中也有可能再次溶入溶膠雜質(zhì)；在運行中還可能產(chǎn)生溶膠雜質(zhì)。

　　溶膠雜質(zhì)對變壓器油的影響變壓器油的介質(zhì)損耗因數(shù)主要取決于油的電導(dǎo)，可用下式〔1〕表示：tan=（k/f）式中：k為系數(shù)，取1.8×1012；體積電導(dǎo)系數(shù)；介電常數(shù)；f為電場頻率。由上式可知，油的tan正比于體積電導(dǎo)系數(shù)，油中存在溶膠粒子后，由電泳現(xiàn)象引起的電導(dǎo)系數(shù)，可能超過介質(zhì)正常的幾倍或幾十倍，因此，tan值增大。

　　變壓器油中由于存在極性物質(zhì)和帶電膠體，在電場作用下引起泄漏電流及功率損失，而油介質(zhì)損耗因數(shù)是一個表征在交流下功率損失大小的參數(shù)，可用于判斷變壓器油的劣化和污染程度。一般來說，合格新油中極性雜質(zhì)含量甚少，其介質(zhì)損耗因數(shù)小于0.5（90℃），但當(dāng)油氧化或過熱引起劣化，或混入其他雜質(zhì)時，隨著油中極性雜質(zhì)或帶電膠體物質(zhì)含量增加，油介質(zhì)損耗因數(shù)會隨之增大，甚至可達(dá)10以上。合格變壓器油注入變壓器內(nèi)，可能對設(shè)備內(nèi)的某些絕緣材料如橡膠、油漆及其他有關(guān)材料具有溶解作用，形成某些膠體雜質(zhì)，也會引起油介質(zhì)損耗因數(shù)上升，即存在所謂的“相溶性”問題。未經(jīng)試驗的混油也可能導(dǎo)致油介質(zhì)損耗升高，同時變壓器油介質(zhì)損耗異常超標(biāo)時常伴有絕緣電阻下降現(xiàn)象。

　　處理過程變壓器油中的水分與大顆粒雜質(zhì)，一般采用真空或壓力濾油機(jī)即可過濾處理好。對于上述被膠質(zhì)類溶膠雜質(zhì)污染的變壓器油，應(yīng)采用凈化吸附處理法。

　　常用的現(xiàn)場吸附方法有2種：一種是硅膠（白土）過濾吸附處理，另一種是吸附濾板凈化處理。第1種方法耗費人力、物力較多，還產(chǎn)生大量污染環(huán)境的廢渣，且凈化處理的速度較慢。第2種方法是以特制濾板和高效微粒吸附劑為原料加工組合成吸附濾板，它集吸附和過濾于一體，是一種多重分離作用的新型組合凈化材料。當(dāng)被凈化的變壓器油垂直通過濾板表面時，首先將變壓器油中的機(jī)械雜質(zhì)分離出來，而后變壓器油在壓力作用下與吸附劑充分接觸，變壓器油中的老化物、膠體、微生物細(xì)菌、水分等各種異物大多被吸附，變壓器油經(jīng)過濾紙層將污染物及吸附劑分離，從而達(dá)到凈化變壓器油的目的。此種方法效果好、見效快、經(jīng)濟(jì)實用，在采用中濾油管路連接方式如所示。

　　濾油管路連接方式吸附濾板在70℃時吸附效果較好，因此首先通過真空濾油機(jī)將變壓器油循環(huán)加熱，當(dāng)真空濾油機(jī)進(jìn)口溫度升至65℃～70℃后，暫停濾油，并迅速將壓力濾油機(jī)中普通濾紙換裝吸附濾板，換裝時注意吸附濾板夾裝在中間，兩邊各放5張普通濾紙，每隔6～8h更換一次吸附濾板和濾紙，且每8h取一次油樣進(jìn)行監(jiān)測。

　　通過上述方法經(jīng)24h不間斷處理，效果顯著，測量變壓器絕緣電阻，其中R15為12200M，R60為16500M，R60/R15為1.34.變壓器油簡化試驗數(shù)據(jù)。

　　從以上試驗及跟蹤數(shù)據(jù)可以看出，因處理方法針對性強(qiáng)，可以證明此次變壓器吊罩檢修后主變絕緣電阻不合格、變壓器油tan值異常增大是變壓器油中溶入了直徑在10-6～10-4mm之間溶膠雜質(zhì)感染所致，由于此次處理效果非常好且很徹底，運行至今一切正常。