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0項目概況

山東某水泥廠建有2條日產5000噸熟料生產線和一座年產100萬噸水泥粉磨站。為

發展循環經濟，該廠為2條熟料線分別配套建設了6MW、9MW純低溫余熱發電站。水泥企業是典型的高耗能行業，該廠煤、電、水費用合計占總生產成本的70以上。因此，建立有效的能源綜合管理系統、節能降耗是公司健康發展的迫切要求。安科瑞電氣股份有限公司于2010年4月承接了該項目，整個系統采用Acrel-5000能耗監測系統，主要實現對企業用電量和用水量的在線監測和能耗管理。

1目標任務

監視、分析以及控制能源使用，記錄水泥熟料生產線各個環節和設備的能耗狀況，記錄分析和評價整體能耗費用水平，從而降低每個環節和線路能源的整體使用成本，同時將能源數據升華為有價值的信息，用于掌握和分析各個部分的能源使用情況。將能源成本分攤到每個車間、班組、設備、生產環節或線路，并與績效考核掛鉤。自動生成A、B、C、D各班能源消耗統計及主要設備停機次數、運轉時間，并對用能情況通過曲線、棒圖等形式表示出來，便于通過能源數據的收集和設備狀態的分析，進一步發現能源使用漏點和節能空間比較大的環節，評估各項節能措施和設備的實際效果。

2總體設計

能源管理系統借助現代化網絡技術和計算機技術實時監視各種運行能源參數，不斷地傳送至系統服務器中，使運行管理人員可以通過監控中心全面了解系統的運行工況，簡便地實現各種數據分析。通過該系統，能夠記錄各個車間和主要設備的能耗狀況，記錄分析和評價整體能源費用水平和能耗費用的分解，發現能耗的過度消耗點，實時監測能耗信息，調動生產者的積極性，幫助提高節能減排的效率。

2.1系統組成

該系統主要由現場監控設備（主要包括各種智能儀表）、通訊設備（工業計算機數據環網）、能源管理系統軟件3部分組成。一次傳感儀表主要采用施耐德公司產品，數據采集器、數據處理服務器、網絡服務器、網絡通信設施、主機及終端顯示屏等全部采用國內先進產品。

2.2系統結構

該系統數據采集全部來自于現場智能儀表，與工業控制網絡完全隔離，確保了工業控制網安全可靠穩定運行。系統與地面管理數據網絡互聯，實現了WEB信息傳輸與發布。系統基于TCP/IP架構，具備與其他子系統互聯互通接口。系統內部能源監控和管理系統采用分層分布式結構，方便用戶的管理和維護工作。系統采用專用的能源監控和管理軟件。

2.3系統原理

通過該系統實時獲取能源消耗監控點能耗數據，對能源供應、分配和消耗進行監測，實時掌握能源消耗狀況，了解能耗結構，計算和分析各種設備能耗標準，監控各個運營環節的能耗異常情況，評估各項節能設備和措施的相關影響，并通過WEB把各種能耗日報報表、各種能耗數據曲線等發布給相關管理和運營人員，分享能源信息化帶來的成果，完成對企業能源系統的監控及電力負荷耗能狀態的監測和管理。為節能工程提供數據支撐。

2.4系統功能

1）實時監測能源數據。準確的能耗數據是節能工作的基礎。能源管理系統可以根據實際需要，對水泥熟料生產各工藝，包括石灰石破碎、原料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、余熱發電等能耗信息進行實時監控。所監控的數據包括電能數據、蒸汽數據、煤耗數據、壓縮空氣數據、用水流量及原料消耗量等。

2）形成重要能耗報表。定期提供單位熟料電耗、煤耗、水耗、氣耗等綜合能耗信息，并對各生產工藝環節進行單耗、總耗統計；報表分為日報、月報、季報、年報等幾種，分析電、煤、水、壓縮空氣、蒸汽消耗情況，以及主機設備運行時間、停機次數等信息。系統還可以分析對比不同時期，同類、不同類設備之間的耗能狀況，為發現節能漏點，提供數據參考。

3）分析能耗負荷特性。以圖表、棒圖、曲線等方式，進行一系列負荷對比分析，包括單位能耗對比，重要負荷對比，一、二線同類負荷用能對比等；系統將分析結果長期存貯在數據庫中，同時考慮能源消耗、生產計劃、產出多方面信息，總結經驗，使設備以經濟合理的方式運行，實現系統的節能降耗。

4）細化成本管理?？茖W準確的界定和分析各部門、班組用能成本，可實現對各車間及熟料線A、B、C、D