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我國電力變壓器多為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油現象時有發生，嚴重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命，影響系統的安全、穩定運行，也對社會和用戶的經濟效益造成嚴重影響。近些年來，我們在對各電廠主變和廠變的大修過程中，發現變壓器滲漏油的原因如下：1. 1橡膠密封件失效和焊縫開裂變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎的多種焊接和連接的集合體。
一臺31500kVA變壓器的總焊點達70余處，焊縫總長近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
1. 2密封膠件老化、龜裂、變形變壓器滲漏多發生在連接處，而95 以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。
1. 3變壓器的制造質量變壓器在制造過程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接（焊接工藝裝備的分類特點）規范、工藝、技術等都會影響焊接質量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現象從而使變壓器滲漏油。
1. 4板式蝶閥質量欠佳變壓器另外一個經常發生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產品，極易引起變壓器滲漏油。
1. 5安裝方法不當法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側受力偏大，一側受力偏小，受力偏小的一側密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現象多發生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。
1. 6托運不當托運及施工運輸過程中零部件發生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現裂紋等，引起滲漏。
2變壓器滲漏油的類型2. 1空氣滲漏是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內，變壓器內部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。
2. 2油滲漏2. 2. 1內滲漏。
套管中的油或有載調壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。
2. 2. 2外滲漏。
焊縫滲漏和密封件滲漏，這是易發生也是常見的滲漏現象。
3變壓器滲漏油的預防措施3. 1選擇材質良好的密封件變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油性能良好的密封件。國內變壓器行業常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應選擇邵氏硬度在70～80之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封件。
3. 2選擇質量高的蝶閥蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產品還有一個大的優點，就是與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。
3. 3采用電焊堵漏對于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。
在堵焊前應找準滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補焊。
3. 4規范密封件更換工藝對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發后，將法蘭、螺絲連接緊固。
3. 5提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6快速密封堵漏膠棒堵漏此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
4總結隨著電力工業的發展，如何提高電力設備的性能，保證電力系統的可靠運行，是電力生產迫切需要解決的問題，因此，變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量電力工業發展重要技術指標。近幾年來，我們通過對主變及廠變滲漏油問題的處理，不斷改進、總結防治措施，變壓器滲漏油率大為降低，為變壓器的安全運行提供了保障，為企業、社會和用戶取得了經濟效益。
