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（1）控制系統采用可編程控制器控制，根據現有材料，選擇三菱F1-40MR可編程制器，根據整個電鐓生產工藝控制過程進行編制程序。
（2）新系統的工作規程有4種：自動、半自動、單獨加熱和調整。
（3）為了減少電磁閥的故障，同時也為了使電磁閥線圈電壓適應PLC控制的電氣性能，用DC24V電磁閥取代了交流電磁閥。
（4）設置故障自診斷系統，在硬件上設計誤操作自保系統，軟件上考慮了所有可能的誤操作情況，編制了自保程序，在系統的任何一個狀態，軟件上都考慮了各種可能的誤操作下如何避免產生不良后果，對于任何故障，均有指示燈予以顯示。
（5）增設了時間選擇功能，操作者根據熟練程度可以自行選擇快、慢兩檔，只要撥一個時間選擇開關即可，由PLC對操作者的輸入信號進行識別，然后PLC將調整內部的定時器，這樣避免了原系統由于操作者熟練程度不同要隨時調整時間定時器。
（6）為了保證系統穩定工作，供電電源采用了隔離變壓器，用來控制由電網竄入的干擾。輸入輸出過程通道采用了光電隔離，為PLC制作了專用地線、接地電阻為0.5Ψ。
因此改造后的新系統具有以下特點：
（1）由于新系統仍保留原系統的液壓控制系統，所以新系統仍能工作平穩，噪音小，易于實現無級調整。
（2）系統加熱時間不用專用設備不能進行調整，避免了因趕產量隨意調整加熱時間而影響產品質量的現象。
（3）由于用DC24V電磁閥取代了原來的交流電磁閥，減少了液壓控制系統的故障。
（4）實現了無觸點控制，由于采用了自診斷系統使維護工作變得簡便易行，縮短了排除故障的時間。
（5）由于PLC定時間繼電器定時，清除了控制系統由于定時不準造成的誤動作。
（6）節省了大量電能，一臺PLC耗電25W，相當于原控制系統一個繼電器的耗電，如果按每天工作16h計算，每臺一年可以節省4×103kW/h。
（7）所有輸入信號只需10mA電流，而改造前信號為安培級電流，因此，延長了按鈕開關及行程開關的壽命。
（8）由于新系統硬接線和繼電器很少，并編制了自保護程序，使故障率明顯下降。
