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　　在加工制造過程中主要的重點和難點是電路方面的自動加熱系統和生產工藝完成系統、氣路管道分配及通徑、加熱板。自動加熱系統：針對BOPS片材性質的特殊性，本機加熱系統分25個加熱塊，每塊功率為300W，每5塊為一組，每組采用一塊電路板。采用調節電壓的方法，利用可控硅控制，使每塊得到不同的電壓，從而調節每塊區域溫度的變化。生產工藝自動完成系統：為了控制加熱時間、吸吹塑時間、吹離時間，保證生產工藝按順序完成，采用了3塊時間繼電器、中間繼電器和電磁閥等。

　　氣路管道分配及通徑：為使片材充分成型，本機采用真空負壓吸塑、壓縮機正壓吹塑兩種功能同時工作。另外，真空負壓又用到復膜脹，壓縮機正壓又用到吹離上。用二位二通閥起到控制作用。加熱板：加熱板共分四層，上層為一塊厚度8mm的鋼板，它直接和氣缸聯接；第二層為四邊是四塊鋼條，中間均勻分布25個加熱塊；第三層為導熱層，用厚度10mm的鋁板；下層為厚度10mm的鋼板，和片材直接接觸的一面加工時首先用磨床磨光，然后用800目的研磨砂研磨。另一面為間隔15mm的縱橫槽，槽底均勻分布上千只<016<018mm的小孔。

　　由于生產經營的需要，在臺機器的基礎上進行了修改，彌補了一些不足之處，又同時加工了3臺。經過一段時間的使用，結果發現各種性能比較理想。由于能力有限，此機器在一些性能上和大型機器比較仍有遺憾：沒有設計預熱裝置，使加熱時間較長，造成生產速度較慢；沒有設計成型刀，不能一次性出成品，還需另外切片。歡迎有興趣的同行對本機一些不足之處和我們共同探討，改進本機的制造技術和設計技術，以使本機更趨。