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　　整個控制系統的設計中由于每臺加壓泵的起停都涉及到真空系統、開關閥系統水位檢測系統和壓力檢測等參數的制約，為實現整套系統有序運轉，我們采用可編程控制器（PLC）來實現，經篩選和對輸入輸出點數的確定，采用三菱公司的FXIN一40，對水泵的真空系統、電動閥開關系統、水位系統、及水泵的變頻、手動切換等開關信號進行檢測，經運算對應相應輸出端控制中間繼電器動作以實現執行電器的動作。

　　系統要求現場和操作室均能對系統工作狀態進行指示并實現兩地操作，系統制作過程中由1號變頻柜、2號現場操作柜安裝在現場，實現系統的中心控制和信號的采集外輸工作，3號柜安裝在操作室，能對系統的工作狀態進行指示并能實現起停操作；4號柜為電磁閥控制柜，是真空系統運行過程中打開相應管道上的電磁閥門以實現抽真空功能，為實現系統的聯動、手動都能正常運行，電磁閥柜既能現場操作又能通過系統自動指令進行動作；5號柜為真空泵控制柜，同樣是為真空系統服務的，在現場能手動操作，也能通過命令自動運行。在設計上我們采用了電流信號串聯電壓信號并聯的方式，對相應信號（如壓力信號、開度信號、液位信號、頻率信號等）進行傳輸、顯示，操作信號同樣采用串并聯的方式實現兩地操作。