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　　為滿足生產工藝要求，降低排膠溫度，電動機運行速度時常低于500r/min，其輸出功率接近小功率，工作狀態不理想，造成電動機過熱，損壞率較高。特別是在夏季環境溫度較高時，電動機損壞較頻繁，制約生產。根據理論數據及使用經驗，電動機的佳運行狀態應在70ne-90ne，而上述電機運行在47ne，從基本配置上是不合理的，長期運行必然會導致電動機損壞。且JZS2型調速異步電動機能耗大、效率低，在國外屬淘汰產品，已停止生產。

　　綜上所述，無論從降低設備故障率，滿足生產需要的角度考慮，還是從提高裝備技術水平方面考慮，對擠出機驅動系統進行改造勢在必行。在胎側的擠出過程中，可以認為膠料的負載大小不隨電動機轉速而變化，即膠料負載是相對穩定的，由此推出在正常運行的轉速下，電機的功率配置適宜，主要是額定轉速應接近生產實際使用轉速，為此選用如下電機。

　　電動機運行在佳工作狀態，功率輸出能夠滿足生產工藝要求，即使運行速度再下降，電動機輸出功率仍滿足不小于P1的條件。為安裝工作提供了較大方便，電動機、開關柜安裝到位后，在確定電動機運轉方向無誤后，負荷試車（由于螺桿擠出機不允許空載運行），將變頻器調整到正常工作運行速度。其工作狀況滿足生產工藝要求，電動機工作電流穩定、電動機溫升較小，其功率配置能夠大范圍的滿足生產工藝要求。