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　　如今，發達國家信息化的總體情況是：在設計與制造領域，90以上的企業采用計算機輔助設計（CAD）和產品數據庫技術（PDM）；在管理和經營領域，普遍圍繞因特網實施業務流程重組，實施企業資源計劃（ERP）戰略。所以，在當今化市場競爭的時代，信息技術的綜合應用已成為提高企業生存能力和核心競爭力的重要因素。

　　由于變壓器制造企業的主要用戶是電力部門，我們很多變壓器企業的者認為只要同他們建立良好的關系，企業就可以發展，沒有必要進行信息化建設。這種信息意識淡薄的觀點，嚴重影響了變壓器制造行業的信息化建設，造成企業信息基礎管理水平低、信息化建設投人不足、電子商務應用少。實際上，變壓器絕大多數變壓器制造企業存在下列問題：

　　（1）市場反映慢，客戶經常抱怨，營銷有漏洞信息時代，對迅速變化的市場反映快慢成為決定企業競爭優勢的關鍵。變壓器制造企業品種多、規格多，如果不建立銷售信息系統，就很難處理大量的產品和客戶信息，使售前、售中、售后服務讓客戶滿意。也很難及時、有效地對銷售人員和客戶進行管理，從而提高銷售人員的積極性，并減少業務人員挪用公款及個別信譽低的客戶欠帳、賴賬的漏洞。

　　（2）交貨不及時現象普遍，合同履約率不高近幾年由于電力緊張，變壓器需求量增加，變壓器制造企業訂貨量普遍增加。但隨之帶來的一個問題是很多企業交貨不及時現象突出，合同按時履約率低。這里面既有生產能力不足的原因，也有流動資金不足的原因，還有近兩年受硅鋼片供應緊張影響的原因。一般情況下，交貨不及時受生產能力影響大。其實，很多情況下，并不是生產能力真正不足，往往是生產能力沒有平衡好。

　　（3）數字化設計與制造水平較低在設計中，采用計算機輔助繪圖和利用Excel計算電磁方案的多，而真正意義上利用計算機程序來進行計算機輔助設計（CAD）的少。采用三維CAD設計就更少了。只有真正意義上的CAD，才能有效降低設計成本和提高設計效率并保證設計質量。

　　（4）質量問題普遍存在，產品一次合格率低由于質量系統不完善，IS09001質量保證體系未能得到真正貫徹，除濟南西門子等個別企業外，絕大多數企業都沒有實施六個西格瑪質量管理方法，所以變壓器成品試驗一次合格率低，大多低于三西格瑪質量水平，所以返工現象多，質量成本居高不下。三西格瑪質量水平要求的缺陷率為0.27，即合格率為99.73，更不用說六個西格瑪質量水平了，它要求的缺陷率為百萬分之三點四，幾乎是零缺陷。

　　（5）應收帳款及庫存占用資金比例較大，流動資金緊張由于受原材料價格上漲影響，近兩年變壓器價格上揚，再加上訂貨量增加，很多企業流動資金緊張。從企業內部來看，造成企業流動資金緊張的原因很多是應收帳款和庫存占用資金比例較大，致使現金流量不足。

　　（6）供應管理水平低很多變壓器制造企業沒有建立良好的供應關系，沒有雙贏思維，甚至基本的業務程序都不健全，如缺少合同等，使供應工作漏洞多，容易給公司造成損失。采用供應鏈管理的幾乎沒有。借助企業信息化，可以充分利用企業的資源信息，進行業務流程重組，改變企業的組織方式與管理模式，引進現代管理理念，做到決策合理化、科學化，從而有效解決上述問題。