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　　由于礦熱爐中的電壓很低，只是很熱的那部分爐料參與導(dǎo)電，若降低電壓而不同時(shí)增加電流強(qiáng)度則效果不好。冶煉時(shí)通過電極在爐料中位置的變化來調(diào)整爐子的溫度，其位置是依據(jù)電壓和電流的比例確定。電壓與電流之比值由電極與熔池內(nèi)半鋼熔液之間爐渣的電阻所決定，由于爐渣的比電阻是隨渣的溫度和成分而變化的，間斷冶煉時(shí)要使渣的比電阻經(jīng)常保持在某一定值是個(gè)難題，使之保持不變可以說是不太可能的。

　　但連續(xù)冶煉時(shí)就能保持一個(gè)比較穩(wěn)定的值，只要根據(jù)爐渣的比電阻，正確選擇佳的電流電壓比，也就是說電流電壓比要與爐渣的比電阻相適應(yīng)，則不論爐渣比電阻高低均能獲得滿意的結(jié)果。因此，爐渣的比電阻不是的起決定性作用的因素，電流電壓比偏小時(shí)，功率因數(shù)高，但電極運(yùn)行不穩(wěn)，偏大時(shí)，變壓器設(shè)備昂貴，工作中也不易達(dá)到滿負(fù)荷。

　　反應(yīng)區(qū)的大小主要取決于電極直徑和電極輸入的功率，它是熔池重要的工藝因素，從功率分布均勻的角度說電極直徑愈大愈好，大的電極直徑和小的電流密度可以擴(kuò)大熔化區(qū)域，防止局部過熱。電極直徑是確定熔池電阻的重要的幾何參數(shù)，電阻與電極直徑的一次冪成反比，所以，選擇的電極必須是熔煉工藝所容許的小截面的電極。因此，對矛盾的各方必須很好地加以全面衡量。

　　一般來說，反應(yīng)區(qū)直徑等于圓形熔池電極極心圓直徑，但是，對于只進(jìn)行熔化而還原作用不大的熔池，電極間距可以大于反應(yīng)區(qū)直徑，加大電極極心圓直徑是提高爐料電阻和使電極插入渣層足夠深度的好解決辦法。改變電極極心圓直徑，可以在爐料和爐渣的電阻不符合冶煉要求時(shí)，選用佳的電壓值，從而改變爐內(nèi)的電流通路，增加電阻。