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　　分組成。

　　2.1003系統(tǒng)通道調(diào)試2.1.1通道確認(rèn)調(diào)試前，為徹底排除故障點，需再次進(jìn)行通道確認(rèn)工作。此類帶有功率變送器的通道是無源的，不帶有24，0回路電壓。因此。

　　用信號發(fā)生器直接代替功率變送器進(jìn)行毫安信號輸出，不需要串入模擬負(fù)載。

　　2.1.1.1具體操作用多功能信號發(fā)生器，1.尺替代功率變送器串入回路中，檢，3個點的工作情況。先讓FLUKE輸出4mA信號，調(diào)出相應(yīng)通道的流程，顯功率為，1界；輸出12，信號，顯功率為1；輸出2，1！1信號，顯功率為199.91界。逐個通道檢查，在流程上，看是否有相應(yīng)的顯值。

　　2.1.1.2發(fā)現(xiàn)問調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)有通道在FLUKE輸出412爪20，信號時，都顯0.01kW功率，而且顯數(shù)據(jù)為紅色字體說明此通道為故障回路1評的顯值只是保持住了原有的無信號輸入狀態(tài)。

　　卡件箱與，05控制站03與13操作站都采用專用同軸電纜進(jìn)行連接，相應(yīng)硬件也應(yīng)當(dāng)無故障，否則不可能僅出現(xiàn)個通道不正常工作。003系統(tǒng)所選用的卡件有模擬卡與數(shù)字卡兩大類，楱擬卡分為單點與多點卡，多點卡有32個點。單點卡有AAM21卡AAM10卡和AAM50卡3種，其中該故障通道中所選卡件為人0卡。

　　檢查電器柜到儀盤的所有中間連線，均正確，判定通道硬件和線路連接無故障。

　　21.1.4通道內(nèi)部組態(tài)確認(rèn)在界3工程師站上調(diào)出流程，雙擊該通道的裝置位號，彈出菜單，選中相應(yīng)選項，進(jìn)入通道定義界面，找到該通道，進(jìn)行逐項檢查。發(fā)現(xiàn)通道號定義為2032103，其含義為注1個，03多有8個00節(jié)點，1個00多有5個卡件箱卡件箱上該故障通道接線于通道上，將通道號重新定義為2032再用FLUKE輸出4mA信號，流程上顯值為0，01kW；輸出20mA信號，顯值為199，9讓1.在通道定義界面選，如菜單，選擇下裝數(shù)據(jù)選項，將組態(tài)信息下載給13操作站，HIS站流程上顯值相應(yīng)為0.0lkW100讓評199.9故障排除。2.1.2系統(tǒng)組態(tài)值的確定剛開始所有帶有功率變送器通道接收到2，1！人信號時，流程上都顯功率199.9讓評，但實際現(xiàn)場電機(jī)容量各異。經(jīng)確認(rèn)此值是由于工程中的些特殊情況造成的未組態(tài)值。理論上要解決準(zhǔn)確顯不同容量電機(jī)運行功率的問，可以有兩條途徑。種方法是保持現(xiàn)在的通道未組態(tài)值，調(diào)試功率變送器，使其輸出信號滿足條件，如75kW容量的電機(jī)在滿負(fù)荷運行時，所在回路的功率變送器輸出信號調(diào)整到不超過10mA；另種方法是改變系統(tǒng)組態(tài)值，不同容量電機(jī)所在通道給定不同組態(tài)值。實踐證明第種方法行不通。功率變送器上沒有相應(yīng)的輸出值量程轉(zhuǎn)換裝置，只能進(jìn)行輸出信號微調(diào)，無法將功率變送器調(diào)試到輸出滿足條件的信號，只能采取改變系統(tǒng)組態(tài)值的方法。

　　2.1.2.1影響因素改變系統(tǒng)組態(tài)值是針對不同容量電機(jī)通道給定不同組態(tài)值，滿足流程上準(zhǔn)確顯不同容量電機(jī)的運行功率。因此，電機(jī)的各項參數(shù)功率變送器功率采樣回路中的各種因素都將是組態(tài)值的決定因素。功率變送器視為個僅將功率輸入轉(zhuǎn)化為毫安信號的裝置，合成功率的電壓成分直接取自電機(jī)次電源線，每臺功率變送器都取出380電壓；電流成分經(jīng)過，5電流互感器取出，根據(jù)電機(jī)容量而互感器，變比選型不同，因此，電流互感器的變比是組態(tài)值必須考慮的因素。假定功率變送器為個線性工作元件，即輸入信號與輸出信號按某關(guān)系對應(yīng)，現(xiàn)以尸108電機(jī)為例，計算說明。

　　1界，額定電流為205的電機(jī)，取樣電流回路中有臺3，5的電流互感器。根據(jù)下列計算式根據(jù)計算，8電機(jī)在額定負(fù)荷運行時，功率變送器輸出信號為14.93，組，態(tài)參數(shù)設(shè)定為，161讓界。

　　上述計算的前提是功率變送器為線性工作原件。功率變送器的工作電流，5，經(jīng)過臺3005的電流互感器取出，僅在采樣電流3，0時才達(dá)到5人的工作電流，輸出2，信號。功率變送器在，人電流輸入時，有4mA的輸出信號，其采樣電流與輸出信號去掉起始值成線性，即Io功率變送器輸出信號it功率變送器采樣電流電機(jī)在額定負(fù)荷運行時，功率變送器輸出信號小于20，是由于回路采樣電流值不允許達(dá)到電流互感器變比值，以保證系統(tǒng)比值給定。

　　2.1.2.2系統(tǒng)組態(tài)經(jīng)計算，所有帶有功率變送器的通道組態(tài)參數(shù)1.

　　005系統(tǒng)位號裝置位號容量kW額定電流A互感器變比滿負(fù)荷功變輸出⑴組態(tài)參數(shù)kW按照以上參數(shù)重新進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)，操作如前面所述，進(jìn)入通道界面，修改相關(guān)項，再確認(rèn)參數(shù)設(shè)定是否正確。同樣以，8電機(jī)為例，用FLUKE替代功率變送器模擬輸出4mA信號，流程上顯功率161kW，完全與計算吻合。

　　2.2功率變送器本體工作情；兄調(diào)試2.2.1功率變送器的質(zhì)量檢，利用調(diào)壓器和電流互感器以及相應(yīng)的測量模擬電機(jī)運行情況，輸入相應(yīng)的電壓信號和電流信號，初步確定所有功率變送器無電氣故障。

　　2.2.2輸出測量及分析斷開功率變送器與，03系統(tǒng)的連線，啟動電機(jī)，測量功率變送器的輸出信號，有的信號值僅多，有的信號值為負(fù)值，有的信號值在輸出范圍內(nèi)，但是明顯偏小，各臺功率變送器情況迥異，幾乎沒有與理論計算值相吻合的情況。可能原因為合成功率的電壓成分與電流成分相位關(guān)系不正確造成功率變送器工作異常。

　　對電壓分量與電流分量相位關(guān)系進(jìn)行分析。1.

　　壓與取樣電流正確對應(yīng)相位關(guān)系的情況。

　　16電流分量取自0相，電壓分量取自情況。分析可知，3情況下合成功率值明顯偏小，此時功率變送器的輸出信號偏小。

　　意中取電流電壓關(guān)系為正交關(guān)系，相電源間相位差120.，在同平面坐標(biāo)系中相電源的電流電壓相位關(guān)系，各相電源的電流電壓幅值假定相等。其它相位關(guān)系不正確對應(yīng)情況都可作類似定性分析。

　　端子引線4243空置開路；678號端子引出線，231為電壓取樣線，取出80相電壓；9號端子和12號端子引出線4，1從01與84犯分別取出1210為毫安信號輸出線，其余端子空置。

　　380V電壓，帶電操作危險性高，有的電機(jī)為滿足工藝條件雖交換過運行電源相序，也不能保證廠商連接的電壓取樣線能取出相同相序的電壓。為此，我們采取不改變?nèi)与妷海徽{(diào)整電流取樣線的方法。

　　通過實驗確認(rèn)，取樣回路中的電流互感器在輸出開路情況時，輸出電壓反升高到5，短時間的輸出開路調(diào)整取樣線序不會造成電流互感器性能損壞。

　　下先用鉗形電流測量電機(jī)的運行電流，測量值為120，利用計算式理論上計算，功率變送器應(yīng)當(dāng)有10.4為3.998；交換84，4，輸出值為8，547mA；還原A401N401為交換前情況，輸出值為1.209可都與理論計算值相差較遠(yuǎn)。接著把401401與14N4對換位置，重復(fù)以上操作。輸出信號與理論計算值吻合，同時驗證了功率變送器為線性工作原理的假設(shè)成立。將功率變送器與，系統(tǒng)通道連接，調(diào)出流程，顯功率為64.5kW.帶有功率變送器的P108A通道調(diào)試工作全部完成。

　　說明對同組電流取樣線進(jìn)行調(diào)整是改變?nèi)与娏鞯姆较颍徽M電流取樣線交換再進(jìn)行調(diào)整，是改變?nèi)与娏鞯南辔缓笤龠M(jìn)行方向改變。出現(xiàn)負(fù)值的情況是由于合成功率反向，按照前述的意可作相應(yīng)情況分析。

　　如果交換電流取樣線過程中，經(jīng)過上述的8種連線調(diào)整后仍沒有滿足條件的信號輸出，可改變?nèi)壕€相序或取流線相序，再重復(fù)上述操作，定可調(diào)整到有滿足條件的信號輸出。利用功率合成意不難分析此操作的原理，恕不贅述。

　　3結(jié)語在無相關(guān)調(diào)試資料的情況下，我們調(diào)試成功了所有的功率變送器，流程上都顯了相應(yīng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。在整個調(diào)試過程中我們有以下幾方面體會采取定的方法，將問簡化。著手調(diào)試工作時，面對眾多故障點，通過分析，確定了將調(diào)試工作分為兩部分進(jìn)行，再不斷深入工作，加深認(rèn)識，逐步逐段排除故障。

　　全面考慮問，放開認(rèn)識，敢于創(chuàng)新。

　　組態(tài)參數(shù)的設(shè)定中打破了只下轉(zhuǎn)第24頁根據(jù)帶構(gòu)造柱墻片往復(fù)加載的試驗發(fā)現(xiàn)，在墻片變形的初階段，構(gòu)造柱只是協(xié)助磚墻抗剪，當(dāng)墻體出現(xiàn)貫通的交叉裂縫后，構(gòu)造柱的主要作用是約束裂開的角形塊體向外的錯動，當(dāng)墻體達(dá)到嚴(yán)重破壞階段，墻體破碎，變形很大時，構(gòu)造柱才進(jìn)入變彎狀態(tài)。為此，構(gòu)造柱的豎向鋼筋采用4012，可以滿足各種情況的要求。但考慮到角可能受到雙向荷載的共同作用及扭轉(zhuǎn)影響，因此可適當(dāng)加大斷面及配筋，即6層以上7度設(shè)防的房屋。對房屋的角構(gòu)造柱豎筋，從屋頂算起的6層以下層可改用4014，上部為4012，并在圈梁部位變換鋼筋直徑。

　　加強(qiáng)圈梁和構(gòu)造柱的節(jié)點連接，使凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位均有圈梁通過，使得墻體在構(gòu)造柱和圈梁的箍結(jié)下形成個框體，可大大提高墻體的抗裂抗倒抗剪能力。

　　加強(qiáng)構(gòu)造柱與墻體的拉結(jié)，在設(shè)有構(gòu)造柱的部位，設(shè)置墻體拉結(jié)筋。在構(gòu)造柱的施工方面，考慮到節(jié)省模板，構(gòu)造柱多被圍在磚砌體之中，但這樣混凝土的質(zhì)量難以檢，故要求構(gòu)造柱宜有外露面。當(dāng)然并不是要求整個柱的某面外露。可以做成大馬牙槎處外露即可。這樣既節(jié)省了模板，易于檢，混凝土質(zhì)量，又加強(qiáng)了混凝土與墻體的連結(jié)。

　　加強(qiáng)構(gòu)造柱與預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆構(gòu)件的連接，凡遇構(gòu)造柱的預(yù)制構(gòu)件，為充分發(fā)揮構(gòu)造柱的作用，可改預(yù)制構(gòu)件為現(xiàn)澆構(gòu)件，也可設(shè)置埋件將預(yù)制構(gòu)件與構(gòu)造柱焊接起。對現(xiàn)澆的鋼筋混凝土樓板，由于其可以不再單獨設(shè)置圈梁，故可直接與構(gòu)造柱相連。此時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板至少應(yīng)有兩根附加鋼筋或根附加鋼筋和根架立筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)與之相連接。隔層設(shè)置圈梁的房屋，應(yīng)在無圈梁造柱時，在外墻上應(yīng)伸過個開間，其截面高度不應(yīng)小于4匹磚，砂漿強(qiáng)度不低于15.

　　2.3少截面變化，多通高設(shè)置構(gòu)造柱的設(shè)置，盡可能始自基礎(chǔ)。在斷面上不要形成在某層大，在其它層變小的情況，避免構(gòu)造柱斷面隨墻體厚度變化而變化，而應(yīng)通高致。

　　構(gòu)造柱應(yīng)上下致，避免半截柱和后栽柱。構(gòu)造柱可不單獨設(shè)置基礎(chǔ)，但應(yīng)伸入室外地面下500宜在柱根設(shè)置120，1厚的混凝土座，將柱的豎向鋼筋錨固在該座內(nèi)，這樣有利抗震方便施工。在有基礎(chǔ)圈梁時。可將構(gòu)造柱豎筋錨于淺于500mm的基礎(chǔ)圈梁內(nèi)，若遇基礎(chǔ)圈梁在室外地面之上室內(nèi)外高差較大，則構(gòu)造柱根部仍應(yīng)伸入室外地面之下50，并宜做混凝土座。

　　敢于在深刻認(rèn)識事物后大膽實踐。調(diào)整電流取樣過程中，由于整個調(diào)試過程都在無相關(guān)資料下進(jìn)行，經(jīng)過認(rèn)真分析，弄清功率堅持嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。每步。

　　工作完成后都堅持進(jìn)行再確認(rèn)工作。徹底排除故障。在通道調(diào)試開始時，對靜態(tài)調(diào)試進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問，排除故障，避免了對后繼工作的影響。