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　　設備改造紡絲第牽伸機蒸汽疏水系統技術改造黃志平，征化纖股份有限公司滌綸廠，江蘇，征2900了具體介紹。

　　1概述1.1第牽伸機工藝介紹在紡絲生產過程中，第牽伸機擔負著對絲束進行加熱干燥和定型任務，以保證絲束穩定的拉伸。第牽伸機有上下交錯排列的十個牽伸輥組成外抒為6028，長艾為1000，第傘伸機加熱系統改造前總閣1所小，主蒸汽苷壓力牽伸輥內部通入1.6厘，3的飽和蒸汽對絲束進行加熱干燥和定型，以保證絲束從第牽伸機出口處絲束面溫度達到18久以上由于絲束在第度非常敏感，要求輥筒面溫度控制在定溫度以如果牽伸輥面溫度較低，那么絲束將無法進行牽伸。在目前生產過程中，第牽伸機采用集中供汽集中疏水，為保正祝筒衣溫度，防止汽堵，疏水器農用組個聯式孔板式疏水器其孔徑分1.2第牽伸機牽伸輥結構與工作原理5火。虹吸直管。虹吸管孔板式疏水器等組成，蒸汽4虹吸管5疏水器6回轉接頭其中虹吸直管安裝要求垂直向下，頂端與輥筒內壁間隙保證在2，1左右。輥筒內通入1.6，3飽和蒸汽進行加熱蒸汽從金屬管進入回轉接頭，經收稿日期2000織工學院，長期從拿化纖受備工作，己發論文3篇。

　　過空心傳動軸與水平虹吸管之間的間隙到達輥內，在輥內蒸汽不斷冷凝成水，存在輥內底部，同時水在蒸汽壓力作用下從虹吸直管進入虹吸管，虹吸管通過回轉接頭中心到達回轉接頭尾部，然后經過疏水器將水排出2問的提出儀化公咐，懷Х乃康諶，伸機蒸汽加熱疏水系統自1984年開始投入使用，當初采用集中供汽，單獨疏水，即每個加熱輥后裝個疏水器，疏水器米用日本雙金屬片式疏水器其工作原理是在不4的介質溫度中，產生不同的變形和推力，拉制閥瓣開。起到肌汽排水作甩但在近七年使用過程中，發現第牽伸機輥筒溫度達不到工藝要求，經常造成絲束纏輥，把輥筒拉忪幾毫米，更嚴肅時起第牽機傳動。輪折斷，經分析發現第牽伸機疏水系統的疏水器內雙金屬片動作不靈敏，使輥筒內冷凝水排+出。引起輥溫降，同，雙金，片式疏水器故障頻繁。檢修次數多，經常停車。不能穩定生產，相此雙金屬炒式疏水器不適合第牽仲機加熱輥疏水。

　　第次個面改造，取消雙金，片式疏水器，采用孔板汽堵，疏水器采用。組個并聯式孔板式疏水器但從幾豐來運1情況看，第牽仲機疏水系統第次改造逐漸暴露出許多缺陷七要是輥蒔內冷凝水亦+能及時排出。集疏水造成各輥簡之間的壓力不平衡，從而造成高壓單元來的蒸汽阻塞從低味巾。元來的冷凝水，使個別輥簡內冷凝水排不山來因為前個輥子蒸發段，熱交換量大，冷凝水多，廠7個輥筒是定艱段。熱交換景小，相應冷凝水少。

　　結果造成，耵輥茼內蒸汽阻塞冷凝水從前個輥茼內排出。造成前個輥筒面溫度達不到工藝要求，使絲束在輥筒上纏輥，嚴重影響產品質量同時，孔板式疏水器本身對負荷變化不適應，以及高速流動的汽水浪合物對孔板的沖蝕，使閥孔尺寸經常改變。從而造成定程度的蒸汽泄湘，不利。

　　3技術改造3.1改造要求計對上述通過改造要求達到以下幾方面要求保證輥筒內冷凝水能迅速及時排出；保證絲束面溫度在第牽伸機出口處達到19良左；能有效節約蒸汽消耗3.2改造方案針對現序坊絲第牽仲機加熱所存在的問，從下面幾方面對其進疔改造3.2.1第豪伸機進亍分段供汽，分段疏水根據1面理論汁算，對原集中供汽，集中疏水改為分段供汽，分段疏水，方案為前個輥筒為組，統供汽，單獨疏水；中間個輥筒為組，統供汽，統疏水；后個輥筒為組，統供汽，統疏水3 3.2.2疏水閥選型目前紡絲線上采用的是孔板式疏水器集中疏水，這樣做法有兩個缺心是采用孔板式疏水雖然可以滿足生產工藝的需求，但是由于孔板式疏水沒有阻止蒸汽泄漏的功能，所以不避免的造成部分蒸汽泄漏，而且沖蝕現象嚴重，增加了管道閥門及附件的維修量；是采取集中疏水的方式會造成部分輥茼疏水不暢。茼內積水造成輥茼衣面溫度降，影響生產正常進行因此改造采用自由浮球式疏水閥，對蒸汽消耗量尺的第段蒸發段進行分，節能降耗疏水，即每個輥筒對應個疏水閥。選擇疏水閥型號全部為7，16，麗20第段升溫段，第段定型段冷凝水相對較少，因此進行集中疏水，選擇疏水閥型號統為6，咖40這樣既滿足工藝要，又可節約空間。自由浮球式疏水閥配置有自動排空氣裝置和汽堵釋放閥，它可以保證冷起動時迅速排放空氣，減少熱車時間，并且可以及時排除飽和冷凝水，在不產生汽堵前提下把蒸汽泄漏減少到小。

　　該閥結構簡單，具有非常高的工作可靠性，專門加裝有水擊保護罩，使用壽命長此外為了防止停車時冷凝水例灌，在疏水出口加裝止，叫型為3.2.3溫度檢測在加熱輥筒冷凝水出口設置溫度檢測點，并在控制柜集中顯記錄，這樣可以對整個工藝流程的蒸汽壓力進行控制和調節3.2.4蒸汽主線疏水和排氣在進入調節閥的蒸汽干線入口，加裝疏水閥和排氣閥。蒸汽主管由于輻射熱損失會有凝結水產生，如果這些凝結水不被及時排除，它就會被蒸汽帶入加熱系統這不但會降低蒸汽的溫度，影響換熱，還增加輥簡的疏水負荷，外對蒸汽調節也會造成沖蝕損壞，所以必須在調節閥前加裝疏水，把這部分凝結水及時排掉，選擇疏水閥規格型號為3132，0，5排氣閥欄要是考慮冷啟動時主管線中的空氣要及時排除，以免進入輥筒，否則對其加熱效率產生重大影響空氣旦進入輥筒則需要很長時間才能排除排氣閥選擇型號為323，麗15玉3實施過程根據上述方案，我們對第牽伸機加熱系統進行了改造，分別對疏水器管路安全閥1調節閥顯器等進行了改造安裝目前第牽伸機各段加熱系統壓力設定，輥筒輥號輥內壓力MPa輥筒溫度c 3.4改造后效果通過第牽伸機加熱系統改造。達到以兒方面要求3.絲束出口溫度波動范圍更加穩定第牽伸機蒸汽壓力由改造前1.61降低到前的1.10 1.44，3而絲束出口溫度由改造前180189而升到目前18190，絲束溫度由上下波動，穩定到上下波動2，保證了第牽伸機輥筒溫度滿足工藝要求，穩定了短纖產品質量3.輥筒內冷凝水及時得到排除改造后第卓伸機前個輥筒內冷凝水及時通過疏水器排出，使棍筒內積水現象大大減少，較好的解決了前個輯筒溫度偏低而影響產品質量后個輥筒內冷凝水也及時得到排除，面溫度得到穩定，同時大大減少了因前個輥筒內積水排不出而停車檢修的次數，經統計檢修次數由改造前5次月，變為改造后01次月。保證了生產的穩定運行。

　　通過改造節約了大量蒸汽。疏水閥由原孔板蒸汽消耗，由改造前柬0.14變為改造后的589.901以，節約了7.81據2000計劃產呈每條線2.05萬噸年，按每噸蒸汽88元計算，改造后年節約蒸汽費用9.12萬兀，1降低至1.43以下，相應降低了蒸汽和汽水混合物付1扣體和軟管沖蝕損壞。減少了蒸汽的泄漏減少了回轉接頭閥門軟管等備件更換次數，降低了保全工維修工作量，經統計第牽伸機備件更換次數由改造前68件月，變為改造后2件月。

　　1了節約備件7化80件。節約備件費用可達10萬元。

　　1李峰。；條綸纖維生產1.1.南；東南大7出版社。19.

　　致謝本文在寫作過程中得到張瑞平工程師的多次指導在此衷心的謝意