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設(shè)備改造紡絲第牽伸機(jī)蒸汽疏水系統(tǒng)技術(shù)改造黃志平,征化纖股份有限公司滌綸廠,江蘇,征2900了具體介紹。
1概述1.1第牽伸機(jī)工藝介紹在紡絲生產(chǎn)過程中,第牽伸機(jī)擔(dān)負(fù)著對絲束進(jìn)行加熱干燥和定型任務(wù),以保證絲束穩(wěn)定的拉伸。第牽伸機(jī)有上下交錯排列的十個牽伸輥組成外抒為6028,長艾為1000,第傘伸機(jī)加熱系統(tǒng)改造前總閣1所小,主蒸汽苷壓力牽伸輥內(nèi)部通入1.6厘,3的飽和蒸汽對絲束進(jìn)行加熱干燥和定型,以保證絲束從第牽伸機(jī)出口處絲束面溫度達(dá)到18久以上由于絲束在第度非常敏感,要求輥筒面溫度控制在定溫度以如果牽伸輥面溫度較低,那么絲束將無法進(jìn)行牽伸。在目前生產(chǎn)過程中,第牽伸機(jī)采用集中供汽集中疏水,為保正祝筒衣溫度,防止汽堵,疏水器農(nóng)用組個聯(lián)式孔板式疏水器其孔徑分1.2第牽伸機(jī)牽伸輥結(jié)構(gòu)與工作原理5火。虹吸直管。虹吸管孔板式疏水器等組成,蒸汽4虹吸管5疏水器6回轉(zhuǎn)接頭其中虹吸直管安裝要求垂直向下,頂端與輥筒內(nèi)壁間隙保證在2,1左右。輥筒內(nèi)通入1.6,3飽和蒸汽進(jìn)行加熱蒸汽從金屬管進(jìn)入回轉(zhuǎn)接頭,經(jīng)收稿日期2000織工學(xué)院,長期從拿化纖受備工作,己發(fā)論文3篇。
過空心傳動軸與水平虹吸管之間的間隙到達(dá)輥內(nèi),在輥內(nèi)蒸汽不斷冷凝成水,存在輥內(nèi)底部,同時水在蒸汽壓力作用下從虹吸直管進(jìn)入虹吸管,虹吸管通過回轉(zhuǎn)接頭中心到達(dá)回轉(zhuǎn)接頭尾部,然后經(jīng)過疏水器將水排出2問的提出儀化公咐,懷Х乃康諶,伸機(jī)蒸汽加熱疏水系統(tǒng)自1984年開始投入使用,當(dāng)初采用集中供汽,單獨疏水,即每個加熱輥后裝個疏水器,疏水器米用日本雙金屬片式疏水器其工作原理是在不4的介質(zhì)溫度中,產(chǎn)生不同的變形和推力,拉制閥瓣開。起到肌汽排水作甩但在近七年使用過程中,發(fā)現(xiàn)第牽伸機(jī)輥筒溫度達(dá)不到工藝要求,經(jīng)常造成絲束纏輥,把輥筒拉忪幾毫米,更嚴(yán)肅時起第牽機(jī)傳動。輪折斷,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)第牽伸機(jī)疏水系統(tǒng)的疏水器內(nèi)雙金屬片動作不靈敏,使輥筒內(nèi)冷凝水排+出。引起輥溫降,同,雙金,片式疏水器故障頻繁。檢修次數(shù)多,經(jīng)常停車。不能穩(wěn)定生產(chǎn),相此雙金屬炒式疏水器不適合第牽仲機(jī)加熱輥疏水。
第次個面改造,取消雙金,片式疏水器,采用孔板汽堵,疏水器采用。組個并聯(lián)式孔板式疏水器但從幾豐來運(yùn)1情況看,第牽仲機(jī)疏水系統(tǒng)第次改造逐漸暴露出許多缺陷七要是輥蒔內(nèi)冷凝水亦+能及時排出。集疏水造成各輥簡之間的壓力不平衡,從而造成高壓單元來的蒸汽阻塞從低味巾。元來的冷凝水,使個別輥簡內(nèi)冷凝水排不山來因為前個輥子蒸發(fā)段,熱交換量大,冷凝水多,廠7個輥筒是定艱段。熱交換景小,相應(yīng)冷凝水少。
結(jié)果造成,耵輥茼內(nèi)蒸汽阻塞冷凝水從前個輥茼內(nèi)排出。造成前個輥筒面溫度達(dá)不到工藝要求,使絲束在輥筒上纏輥,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量同時,孔板式疏水器本身對負(fù)荷變化不適應(yīng),以及高速流動的汽水浪合物對孔板的沖蝕,使閥孔尺寸經(jīng)常改變。從而造成定程度的蒸汽泄湘,不利。
3技術(shù)改造3.1改造要求計對上述通過改造要求達(dá)到以下幾方面要求保證輥筒內(nèi)冷凝水能迅速及時排出;保證絲束面溫度在第牽伸機(jī)出口處達(dá)到19良左;能有效節(jié)約蒸汽消耗3.2改造方案針對現(xiàn)序坊絲第牽仲機(jī)加熱所存在的問,從下面幾方面對其進(jìn)疔改造3.2.1第豪伸機(jī)進(jìn)亍分段供汽,分段疏水根據(jù)1面理論汁算,對原集中供汽,集中疏水改為分段供汽,分段疏水,方案為前個輥筒為組,統(tǒng)供汽,單獨疏水;中間個輥筒為組,統(tǒng)供汽,統(tǒng)疏水;后個輥筒為組,統(tǒng)供汽,統(tǒng)疏水3 3.2.2疏水閥選型目前紡絲線上采用的是孔板式疏水器集中疏水,這樣做法有兩個缺心是采用孔板式疏水雖然可以滿足生產(chǎn)工藝的需求,但是由于孔板式疏水沒有阻止蒸汽泄漏的功能,所以不避免的造成部分蒸汽泄漏,而且沖蝕現(xiàn)象嚴(yán)重,增加了管道閥門及附件的維修量;是采取集中疏水的方式會造成部分輥茼疏水不暢。茼內(nèi)積水造成輥茼衣面溫度降,影響生產(chǎn)正常進(jìn)行因此改造采用自由浮球式疏水閥,對蒸汽消耗量尺的第段蒸發(fā)段進(jìn)行分,節(jié)能降耗疏水,即每個輥筒對應(yīng)個疏水閥。選擇疏水閥型號全部為7,16,麗20第段升溫段,第段定型段冷凝水相對較少,因此進(jìn)行集中疏水,選擇疏水閥型號統(tǒng)為6,咖40這樣既滿足工藝要,又可節(jié)約空間。自由浮球式疏水閥配置有自動排空氣裝置和汽堵釋放閥,它可以保證冷起動時迅速排放空氣,減少熱車時間,并且可以及時排除飽和冷凝水,在不產(chǎn)生汽堵前提下把蒸汽泄漏減少到小。
該閥結(jié)構(gòu)簡單,具有非常高的工作可靠性,專門加裝有水擊保護(hù)罩,使用壽命長此外為了防止停車時冷凝水例灌,在疏水出口加裝止,叫型為3.2.3溫度檢測在加熱輥筒冷凝水出口設(shè)置溫度檢測點,并在控制柜集中顯記錄,這樣可以對整個工藝流程的蒸汽壓力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)3.2.4蒸汽主線疏水和排氣在進(jìn)入調(diào)節(jié)閥的蒸汽干線入口,加裝疏水閥和排氣閥。蒸汽主管由于輻射熱損失會有凝結(jié)水產(chǎn)生,如果這些凝結(jié)水不被及時排除,它就會被蒸汽帶入加熱系統(tǒng)這不但會降低蒸汽的溫度,影響換熱,還增加輥簡的疏水負(fù)荷,外對蒸汽調(diào)節(jié)也會造成沖蝕損壞,所以必須在調(diào)節(jié)閥前加裝疏水,把這部分凝結(jié)水及時排掉,選擇疏水閥規(guī)格型號為3132,0,5排氣閥欄要是考慮冷啟動時主管線中的空氣要及時排除,以免進(jìn)入輥筒,否則對其加熱效率產(chǎn)生重大影響空氣旦進(jìn)入輥筒則需要很長時間才能排除排氣閥選擇型號為323,麗15玉3實施過程根據(jù)上述方案,我們對第牽伸機(jī)加熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造,分別對疏水器管路安全閥1調(diào)節(jié)閥顯器等進(jìn)行了改造安裝目前第牽伸機(jī)各段加熱系統(tǒng)壓力設(shè)定,輥筒輥號輥內(nèi)壓力MPa輥筒溫度c 3.4改造后效果通過第牽伸機(jī)加熱系統(tǒng)改造。達(dá)到以兒方面要求3.絲束出口溫度波動范圍更加穩(wěn)定第牽伸機(jī)蒸汽壓力由改造前1.61降低到前的1.10 1.44,3而絲束出口溫度由改造前180189而升到目前18190,絲束溫度由上下波動,穩(wěn)定到上下波動2,保證了第牽伸機(jī)輥筒溫度滿足工藝要求,穩(wěn)定了短纖產(chǎn)品質(zhì)量3.輥筒內(nèi)冷凝水及時得到排除改造后第卓伸機(jī)前個輥筒內(nèi)冷凝水及時通過疏水器排出,使棍筒內(nèi)積水現(xiàn)象大大減少,較好的解決了前個輯筒溫度偏低而影響產(chǎn)品質(zhì)量后個輥筒內(nèi)冷凝水也及時得到排除,面溫度得到穩(wěn)定,同時大大減少了因前個輥筒內(nèi)積水排不出而停車檢修的次數(shù),經(jīng)統(tǒng)計檢修次數(shù)由改造前5次月,變?yōu)楦脑旌?1次月。保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
通過改造節(jié)約了大量蒸汽。疏水閥由原孔板蒸汽消耗,由改造前柬0.14變?yōu)楦脑旌蟮?89.901以,節(jié)約了7.81據(jù)2000計劃產(chǎn)呈每條線2.05萬噸年,按每噸蒸汽88元計算,改造后年節(jié)約蒸汽費用9.12萬兀,1降低至1.43以下,相應(yīng)降低了蒸汽和汽水混合物付1扣體和軟管沖蝕損壞。減少了蒸汽的泄漏減少了回轉(zhuǎn)接頭閥門軟管等備件更換次數(shù),降低了保全工維修工作量,經(jīng)統(tǒng)計第牽伸機(jī)備件更換次數(shù)由改造前68件月,變?yōu)楦脑旌?件月。
1了節(jié)約備件7化80件。節(jié)約備件費用可達(dá)10萬元。
1李峰。;條綸纖維生產(chǎn)1.1.南;東南大7出版社。19.
致謝本文在寫作過程中得到張瑞平工程師的多次指導(dǎo)在此衷心的謝意