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1前言細旦滌綸短纖維是目前國際上流行的新代化纖，有廣闊的發展前景，是高新技術應用范疇的經濟增長點但是，細旦滌綸姒纖維不1于常規滌綸短纖維，纖度細斷裂單強低彎曲剛度小彈性差，比效應。影響梳理效果，增加棉結，增加紡紗1藝的技術難度。但其紗線具有良好的吸濕性，質地柔軟光滑具有絲光感。，加紗線截面中纖維根數，提紗線的可紡支數。與天然纖維混紡，產品既具有天然纖維的柔軟懸垂吸濕飄逸，又兼有滌綸纖維的尺寸穩定和耐磨等優點，適合制作高中檔針織內衣和機織面料，這就成為1.4 0滌綸短纖維的升級換代產品，有著廣闊的市場發展前景。本文根據細旦纖維上述物理特性，就如何降低細旦滌綸短纖混紡棉結址行探討，2原料選用目前，0.8，細旦滌綸短纖維紡絲工藝雖己成熟但產品質量尚需繼續提高。紡紗廠使用時除必須查看質保單外，若有條件還應抽檢或逐批檢驗。
如果含油脂量超過規定范圍0.10.2時，纖維手感發粘，梳棉機上易繞錫林和充塞蓋板，造成無法開車和棉結大量增加；含油脂量太少手感粗糙發澀，棉網易吸附剝棉裝置，不易成條。易粘卷影響梳理效果。蘿絲狀纖維和大毛粒也將會增加成紗棉結。
通過檢驗及早發現清除，也是減少棉結的有效措施。
混入棉質量與成紗棉結關系密切，混入較好等級的新疆棉137，與滌綸38mm接近，疵點少，可紡性好，成紗棉結少條干好，改用4茲，克235后，減扮了混棉等級長度，成紗棉結增加而條干差。
上述情況說明，紡制高支細旦混紡紗，滌棉原料對成紗棉結有著密切相關因素，必須根據生產廠設備工藝狀況及成紗質量要求有針對性選擇細旦潘棉浞紡說料，3調整清花工藝3.1工藝原則為做到盡量減少細。纖維損傷和棉結形成，清花流程要采用少打多松的工藝原則。片強調通逍光潔輕定量慢速度。
3.2工藝配置廠入106人梳針滾筒開棉機，人133氣流配棉入092人3雙棉箱給棉機人076單打手成卷機，棉卷定量36，8，卷151拉速度10121.葉梳針打手速度80090，1如人10於梳針滾筒速度5006001.435人3豪豬打手速度1000 4改善梳棉設備性能和合理工藝條件4.1調整原理在梳棉機優化細旦纖維的分梳與轉移，足減少棉結的關鍵工序，要保證梳理條件下，盡可能少，加棉結。因為在梳理過程中，細旦纖維比面積大，金屈針布齒面的接觸他積也隨之增加，促使梳理摩擦力驟，靜電荷急劇積聚，造成梳理過程分梳轉移極其困艱纖維容易纏繞針布，影響成紗質量，主要是影響條干和棉結。因此必須解決好針布的分梳穿刺，纖維交替能力和分梳與轉移，特別是錫林蓋板間良好分梳轉移，可減少棉結。要求這類專紡針布齒尖整鋅利，并有適的密度和作參數，合理調整梳棉機工藝以保證良好的梳理度。
4.2改善設備性能經過對多種不同型號針布試驗，無錫錫山中興分梳元件廠生產錫林道夫刺輥配套分梳元件添認型系列，效果較理想。其型號其分梳元仲主要，數2.
Uv生條拙結部件型號齒高齒距工作角基部厚度基部高度刺輥15605，4.3合理調整梳棉工藝采取緊隔距慢速度輕定量的工藝原則，錫林道夫隔距0.127，錫林蓋板隔距200.30 4.4提高蓋板落棉量觀察0.8，與1.4，滌綸的蓋板花外觀狀態，結構和質量完全不樣。如3.
項目1千維伸直狀態纖維彎曲扭結基本無嚴重兩塊蓋板花連接狀態呈片網狀橫向有條扭結線直觀棉結數量分析蓋板花狀態后，可以解山于細幾滌綸纖維纖度小，斷裂單強低，彎曲剛度小，彈性差。錫林蓋板梳理纖維，從形成纖維彎曲執結狀，部分1曲扭結纖維成為拙結蓋板轉名排所以增加蓋板落棉是減少生條棉結的重要途徑之，實踐明細旦纖維蓋板花控制在0.30.7為宜。
4.5提局錫林道夫間轉移率錫林每轉所轉移給道夫的纖維與錫林針布面自由纖維量之比為錫林道夫轉移率。針布對纖維絨和棉結對4纖維則要求在充分梳理條忭下盡可能減少棉結。在并條工序可以獲得良好的混和均勻效果，所以梳棉工序應偏重于設法減少棉結。
實踐驗證，提高錫林道夫間纖維轉移率對減少生條棉結有利，轉移率以控制在58左右為宜。
4.6嚴格做好針布包卷和維護保養高質量的針布上機包卷和日常維護保養工作，是穩定梳棉質量和減少棉結的有效途徑，對細旦潘綸短纖維尤為屯要。
為提高纖維轉移率，細旦纖維專紡針布設計淺矢包卷工具進行整修，錫林道夫鐵胎平整度檢查修正在0.0254！內，保證包卷張力均勻防止發生斷條，并做到包卷后針布平整，輕磨或不磨，保持原針布的鋒利狀態投入使用。同時，結合定期抄針可穩定梳理質試和減少棉結經篩選分梳元件。采用佳效果的分梳和工藝條件，提高蓋板落棉量和錫林道夫轉移率等措施，改善細旦纖維分梳狀態與條件，使纖維梳理充分，損傷較少，生條棉結穩定在2粒8左右。
5加強并條管理細葉纖維因比面枳人而摩撩力較大，隨之增大牽伸力，靜電荷迅違枳聚，并條機1容易繞花，1條內纖維定向度差，而后彎鉤纖維比例大，生條逆向喂頭并，所以條子中出現前彎鉤纖維比例大纖維定向度差。細旦纖維彎曲剛度小彈性差纖維柔軟，故纖維在梳棉棉網中形成較差的網狀結構，以上兩者因素決定生條內纖維定向性比純棉和1.40漆給更差。在前端彎鉤多和纖維定向性差的頭道并條，如牽伸倍數較大時，前端彎鉤纖維易形成棉結，加上須條邊緣毛羽產生棉結因素，在這兩種情況下形成棉結較多。因此細旦滌綸純并工藝應采用較小牽伸倍數，6根并合，牽伸倍數接近并合數，前后牽伸分配要恰當，選取較小后牽伸為宜。這樣，經過并合牽伸后棉結增加較少。
細旦纖維在并條上形成的棉結隨并合道數增加而大幅度遞增，后道棉結有時會23倍于前道棉結數，所以提高清鋼半制品均勻度，確保生條有高水平有效方法。
實踐證明，加強并條的設備和工藝管理是減少細旦纖維棉結的重要環節，不可忽視放松。
6成紗質量生產細旦滌綸短纖維混紡紗，只有十分重視和加強清鋼并工作，才能保證后道工序生產穩定和提局產品質量。
1既高支細旦滌棉混紡紗產品質試檢驗結果平紗斷裂強度，強變異系數。6；條干均勻度變異系數17.2；千米細節5068個，千米粗節+508個，千米
