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　　熬過“寒冬”且資本密集的中國光伏行業對投資回報有著迫切需求，電站質量是確保回報的先決條件，相應的組件材料則是質量的保障，作為業界的材料供應商，杜邦對此深有體會。記者日前就此專訪了杜邦大中國區電子與通訊事業部總裁鄭憲志，鄭憲志總裁從材料供應商的視角出發，就中國光伏的技術路線、產業現狀和未來等與記者進行了交流。

　　杜邦進入中國已有30余年，以材料供應商的身份深度介入中國光伏產業，您如何評價中國光伏行業的發展現狀?

　　鄭憲志：中國光伏產業取得成績有目共睹。截止到2014年底，中國光伏發電累計裝機容量約為28吉瓦，今年計劃再擴容17.8吉瓦，那么中國就將是世界。接下來，能源新增電站容量中有2/3將是可再生能源，在可再生能源裝機中，中國所占比例是高。值得注意的是，中國取得這樣的成績是在很短時間內完成的，中國光伏產業從無到有、由弱到強不過是十幾年的事，中國的光伏企業沒有一家歷史超過15年。這么短的時間內，70的組件都集中在中國，就像十幾歲正在急速成長的孩子一定會有困擾，中國的光伏行業也在經歷陣痛，但現實沒那么糟糕，陣痛期總會過去，之后就會有序發展。

　　您認為中國光伏業當前面臨的陣痛，或者說是大的問題是什么?

　　鄭憲志：主要是棄光限電的問題，很多光伏電站建好了，電卻送不出去，資金流無法正常運轉。要想讓投資人對這個產業有信心，必須要讓資金流動起來，同時確保光伏電站的質量，后者就需要類似杜邦這樣的材料供應商的支持。因此我們呼吁有序投資，政府方面也應該出臺一些配套措施去解決限電問題，同時優化項目投資的批準和運行流程，讓資金在短時間內回到產業中來，而杜邦的任務就是把材料做好，讓關鍵材料在光伏組件上發揮大功效，同時降低成本，終形成一個產業發展的正循環。

　　光伏技術路線的終走向是實現平價上網，杜邦將如何實現成本下降?

　　鄭憲志：主要是三個方向，一是效率提升，主要依靠材料改善和工藝提升，進而降低成本;二是延長光伏組件的使用壽命，用時間來降低成本。現在業內普遍強調25年的保質期，如果材料、封裝工藝得到有效改進，我們可以將組件使用壽命延長至30年;三是降低系統總成本，比如一塊250瓦的光伏組件，我們可以通過PERC工藝做到260瓦、270瓦，這樣每瓦的安裝成本就降低了，260瓦和250瓦組件的成本就相差4。所以我認為國家能源局提出2025年實現光伏平價上網是可以實現的。

　　目前有觀點認為，晶硅的光電轉換率提升已進入瓶頸期，這種判斷是否言之過早?晶硅的光電轉換率還有多大提升空間?

　　鄭憲志：現在轉換效率的提升速度確實有所放緩，我們設定的目標是每年實現0.2個百分點。可以肯定的是，光電轉換率繼續提升是可行的，但相應的制作工藝、設備需要做一些調整和投資，所以我認為這不是瓶頸，只是提升效率不再像過去那么高了。從理論層面講，硅的極限光電轉換率是25左右，要在這個水平上實現量產并非不可能，但還需要持續努力。

　　從材料供應商的角度出發，您如何看待單晶和多晶之爭?

　　鄭憲志：我認為二者可以并行發展，并不需要“你死我活”的競爭。事實上，二者的度電成本差異并不大，主要問題在于單晶現在出貨量太少，市場占有率也明顯低于多晶硅，但現在的發展趨勢是單晶正在控制成本，而多晶在鑄錠、晶量和效率方面也都在改善，向單晶靠攏。單、多晶之爭與薄膜和晶硅的競爭不同，薄膜的制作工藝和性能與晶硅有本質的差異，具體市場表現與晶硅成本關系很大。2008年之前，薄膜曾得到蓬勃發展是因為當時硅價是目前的10倍以上。基于目前的成本、工藝和性能，薄膜只適合運用在有特殊需求的地方，例如透光率高的雙玻組件。

　　杜邦倡導高性能材料，那么這些產品的價格競爭力是否存在問題?

　　鄭憲志：我們的材料價格是會相對高一點，但也并不是很多。事實上，采用基于杜邦TM特能PVF薄膜的背板或者其他材料，其中的差距只要多發3、4天的電就可以彌補，真正的問題在于，有的電站建設者目的不是運營，而是轉手出售獲利，他們考量的自然是壓低成本，而為了壓低成本而放棄質量，顯然不利于這個產業的健康成長和長遠發展。

　　光伏行業目前出現了一個電站投資熱，組件生產商也開始投資下游的光伏電站，以實現資產的證券化，同時消化自身產品，杜邦是否有此戰略考慮?

　　鄭憲志：杜邦是一家科學公司，我們的定位是提供以市場為導向的創新型解決方案，解決為嚴峻的挑戰。在能源領域，我們也只會專注于材料研究并提供解決方案，滿足產業的成長需求，促成產業的有序發展，不會涉及組件和電站建設。