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　　感應(yīng)加熱法。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過115.~120°C，器身溫度應(yīng)不超過90.~95*C.為了纏繞線圈的方便，盡可能學(xué)元素反應(yīng)；二是在高電場(chǎng)作用下水分子分解。設(shè)備受潮時(shí)固體絕緣材料含水量比油中含水量要大100多倍。而氫氣含量高，大多是由于油、紙絕緣內(nèi)含有氣體和水分，所以在現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備受潮時(shí)，僅靠使用真空濾油法不能持久地降低設(shè)備中的含水量，其原因決定于真空濾油對(duì)于設(shè)備整體的水分影響有多大。

　　4變壓器進(jìn)水受潮后的干燥對(duì)進(jìn)水受潮后的變壓器的處理方法是干燥，干燥的方法有多種，目前現(xiàn)場(chǎng)大型電力變壓器多采用熱油真空霧化干燥法進(jìn)行干燥，實(shí)踐證明是有效的。

　　該方法是把變壓器油箱內(nèi)的油全部放出，另備一定數(shù)量的油作為干燥的傳熱媒介，其具體數(shù)量隨變壓器大小而異，一般為變壓器油箱總油量的1/10~1/8.對(duì)干燥用油有嚴(yán)格的要求：油的火花放電電壓應(yīng)大于50kV.干燥時(shí)首先將干燥用油加熱到105. *5.后，再用油泵將油送進(jìn)油箱，通過特制的噴嘴，使熱油變成霧狀，噴向變壓器器身，使溫度高升，水氣蒸發(fā)。從絕緣物中蒸發(fā)出來的一部分水分被真空泵抽出，一部分由霧狀油沿器身往下被帶到箱底后，隨油循環(huán)帶到濾油機(jī)排出。將熱油噴成霧狀的好處是，既可減少具有壓力的熱油沖擊器身，又能擴(kuò)大熱油與器身的接觸面積，有利于干燥。干燥時(shí)熱油的流量由噴嘴出口噴出的油壓大約為190~290kPa.干燥結(jié)束后，要把干燥用油全部從油箱里排出油箱外。后在吊心檢查后，進(jìn)行真空注油。

　　5結(jié)論變壓器油中氫氣含量超過國(guó)標(biāo)注意值，但油中其它氣體含量及電氣試驗(yàn)都正常時(shí)，應(yīng)考慮變壓器受潮的情況。

　　色譜分析的主要特點(diǎn)：一是油中烴類組分含量正常，而油中含氫且單項(xiàng)偏高；二是油中含氫氣量的高低與微水含量成正比關(guān)系，且含氫量的變化滯后于微水含量的變化。

　　這種現(xiàn)象的主要原因：一是水分和鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；二是在高電場(chǎng)作用下水分子的分解。

　　針對(duì)這種情況建議將變壓器進(jìn)行徹底的真空干燥處理，簡(jiǎn)單地使用真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣往往不能處理該缺陷。

　　使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導(dǎo)線可用35（50mm2.油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。

　　熱風(fēng)干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應(yīng)大于200mm.可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。

　　采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計(jì)算：每min通過干燥室熱風(fēng)量！按干燥室容積"來選擇，一般用！！一空氣定壓比熱均為0.31（2，1一進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周圍氣溫，2干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升，高溫度不應(yīng)超過952，在熱風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應(yīng)直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風(fēng)孔放出。

　　真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到1052左右，才開始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻（內(nèi)冷外熱），高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對(duì)絕緣的要求。但設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

　　氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對(duì)被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大（煤油氣化熱103j/kg），故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對(duì)絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。

　　變壓器干燥處理后應(yīng)符合的要求不管采用哪種方式加熱干燥變壓器，在無油時(shí)，變壓器的器身溫度不得超過952，在帶油干燥時(shí)油溫不得高于802，以避免油質(zhì)老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時(shí)，應(yīng)把油全部放出，無油干燥。

　　采用帶油干燥法應(yīng)每4h測(cè)量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當(dāng)油擊穿電壓呈穩(wěn)定的狀態(tài)，絕緣電阻值也連續(xù)6h保持穩(wěn)定，即可停止干燥。

　　變壓器干燥過程中應(yīng)注意的問題干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應(yīng)開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

　　采用帶油加熱時(shí)，應(yīng)在油箱外裝設(shè)保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應(yīng)采取相應(yīng)的防火措施。

　　為提高繞組的干燥質(zhì)量，有兩大因素必須認(rèn)真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設(shè)備的真空度。對(duì)點(diǎn)，一般的干燥設(shè)備都能夠滿足工藝要求，對(duì)第二點(diǎn)，則受諸多因素的影響，必須統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。

　　干燥時(shí)抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當(dāng)溫度升至70（802時(shí)開始提高真空度。烘燥進(jìn)行1（2h時(shí)，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。

　　干燥后鑒定絕緣的方法和該測(cè)試的變壓器技術(shù)指標(biāo)。變壓器經(jīng)過干燥后，對(duì)它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項(xiàng)目，除套管外，其余均與吊心大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目相同。

　　影響變壓器干燥效果的主要因素要有足夠的熱能。一臺(tái)大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當(dāng)多的熱能。

　　絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。

　　絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

　　干燥進(jìn)程的時(shí)間要短，干燥時(shí)間主要取決于終所要求達(dá)到的含水量指標(biāo)。

　　結(jié)束語(yǔ)綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥處理就是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周圍介質(zhì)中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實(shí)際問題。各種干燥處理方法都有各自的應(yīng)用場(chǎng)合及優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)因地制宜地進(jìn)行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有更多、更先進(jìn)的干燥設(shè)備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。