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　　（山東現代達馳電工電氣股份有限公司，山東成武274200）大2.4以下為正常；為螺旋式1繞組1y3接線在繞組的下部（如圖0Hou22500k5Ah以r上的變壓器較！P或-1大對配電變壓器的電阻測量及分析，尤其是對低壓電阻的測量與分析是各生產廠的一個難題，應妥善解決。

　　及以下的變壓器，直流電阻不平衡率相為4，線為2；2000kVA及以上的變壓器，直流電阻不平衡率相（有中性點引出時）為2，線（無中性點引出時）為1.如果由于線材及引線結構等原因而使直流電阻不平衡率超過上述規定時，除應在生產記錄中記錄實測值外，尚應寫明引起這一偏差的原因。使用單位應與同溫度下的出廠實測值進行比較，其偏差應不大于2.（眾所周知，測量直流電阻的目的是驗證繞組和引線的材質及焊點質量的好壞，而三相電阻的不平衡率主要是檢驗引線焊接的質量和開關、套管等載流組部件聯結和接觸是否良好。'B6451?1999中做了嚴格的規定，標準中規定的直流電阻三相偏差是在三相繞組電阻應基本相等的情況下（即、中，a=！b=！。），制造偏差的限值。下面我們就分析一相引線電阻對三相電阻線電阻ab、bc、ca和相電阻如ao、bo、co）的影響，從中得到正確的測量方法及如何評價測量結果，判斷產品的質量。

　　點引線電阻所占比重較大的yn聯結的配電變壓器，應測量其線電阻（ab，bc，ca）及中性點對一個線端的電壓，如ao.這在實施'B/T6451-1999中對于1600kVA及以下的變壓器可以執行，因為'B/T6451-1999中規定了相、線電阻的合格標準。

　　對小型配電變壓器，例如500kVA及以下的產品，低壓為圓筒式繞組，y接線在繞組的上部（見）。中性點引線很短，雖然設計規定引線設計按25額定電流設計，但在實際制造中，有的與其它引線相同，有的截面略小，因此中性點引線電阻所占比例不大，測線電阻、相電阻能滿足標準要求。

　　但對于630kVA及以上的配電變壓器，低壓多中性點引線較長，按25額定電流設計。這樣，中性點引線電阻隨著容量的增大，所占的比重越來越大。

　　時，就會出現！ca>！ab=！te，這一規律完全是產品結構造成的。

　　從中可見與！ab和差！ylb：+！S一般情況下，10kV級800kVA及以下的變壓器，ca與！b和！tc的偏差在2以下。

　　提高鐵心硅鋼片利用率的幾點措施制造工藝郗文勇（保定天威集團有限公司，河北保定071056"硅鋼片是變壓器的主要原材料，其價格昂貴。但在硅鋼片下料過程中，由于受多種原因的影響，往往很難準確地掌握每臺產品各級硅鋼片的剪切數量，造成變壓器鐵心疊裝完畢后可能剩下大量余片，從而增加了變壓器的制造成本。筆者分析了變壓器鐵心片下料消耗較大的原因，并提出了提高變壓器鐵心硅鋼片利用率的措施。

　　1原因分析經過大量的分析研究，筆者認為變壓器鐵心片下料損耗較大的原因主要有如下幾個方面。

　　1.1硅鋼片厚度偏差實際情況是不同的制造廠家用該牌號硅鋼片生產的同一規格的物料在物料厚度公差上都存在著一定的差異。就是同一廠家生產的同一批號硅鋼片，測量其不同的部位，往往數字也不一樣。一般厚度在0.283mm~0.3mm之間。

　　1.2剪切毛刺現在大型變壓器制造廠家的硅鋼片下料一般采用德國喬格線縱剪和橫剪，剪切毛刺一般要求不得超過0.02mm.但由于剪切刀片的質量不一，在剪切過程中的磨損程度不同，剪切毛刺往往變化較大，從而影響實際疊片數量。

　　1.3人為因素這也是一條非常重要的因素。因為橫剪下料基本屬于自動下料，若某一級片切少了或其中有壞片，則需要在疊裝過程中補片。而操作者為了避免補片中的根或幾1根沒焊好（，那c么6這樣3.0以下為正常。

　　如果是35kV的變壓器，其三相線電阻的不平衡率較10kV升一個檔次。但是，對2000kVA及以上的變壓器，按照0B/T6451-1999的規定，只能測量相電阻，而且標準規定相電阻的不平衡率應小于2+.從中我們可以看出：略大，多了！>引線的電阻；！c.比！=9多了！<=+！>的引線的電阻。

　　造成的。有的用戶刻意地要求三相電阻的不平衡率小于2+，這是不客觀的。如果配電變壓器的三相電阻不平衡率小于2+，則該產品有可能存在問題，因為應該小的電阻沒有小，可能是多根導線并繞時，其產品，會當成好產品出廠或參與運行。

　　由于標準規定，用戶有要求，有的制造廠為了滿足標準要求，滿足用戶要求，采用如下辦法：①增大B相引線電阻（縮小面積）。這樣做極不可取，縮小面積的后果可能導致引線過熱。②減小！>和！的電阻，即增大截面，如何增大截面呢，就是在引線部分和1.5！yte部分上再焊上銅排，有時補焊一塊不夠再焊一塊。這樣做既浪費了銅排，也不美觀，而且對產品毫無好處，對運行就更無好處。那么目前應如何執行標準呢，無論是測量線電阻還是測量相電阻，都應符合規律，即！或！c9>！>！t.，然后在出廠報告中注明其原因，使用單位參照出廠數據進行比較，而不要片面地追求小于2+的標準。