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　　保證大型電力或整流變壓器安全穩定運行，對供電部門至關重要。而主變保護是各電站繼電保護的重點，變壓器測控回路處于主變繼電保護的前端，其合理設計、安裝，是變壓器制造廠家保證產品質量的重要環節。

　　1變壓器測控回路的組成變壓器測控回路由端子箱、輸出電信號的各組件及連接電纜組成。其任務分別是對變壓器運行時的壓力、溫度、流量、液位、電壓、電流等狀態參量進行分散采集，集中引出，然后與電站自動化對接。在220kV變電站綜合自動化信息點表中，主變上采集的開關及模擬量有幾十個。）氣體繼電器。它是變壓器故障保護中靈敏的裝置，其型號由Q1、Q2改型到Q4，其原理都是在油氣流的沖擊下，帶動接點的繼電器。包含丨組輕瓦斯信號接點和1組重瓦斯跳閘接點，后者接點中串有一防震接點，以防非變壓器故障時的誤動作。其規格有Q-25、50、80型，其中Q-25是專為有載調壓開關設計的繼電器。

　　氣體繼電器油流整定值應按供電部門規定或開關廠家的技術要求進行整定。安裝時應注意油流方向，不能裝反。

　　油面溫度控制器，能輸出電信號的溫度計包括電阻溫度計和訊號溫度計。由于采用了復合傳感技術，將電阻溫度計嵌放在壓力式溫度計的溫包內，可使電阻和訊號溫度計合二為，二者電信號相互獨立，稱為油面溫度控制器。它有2或3組開關接點與測控回路相連；PtlOO為測溫電橋提供橋臂電阻。大型變壓器一般采用2塊溫度控制器：1塊用于遠距離測溫及報警；1塊用于控制冷卻器啟停。油面溫度控制器除能輸出4~20mA的直流模擬信號提供給計算機接口外，還可配置數碼顯示器進行遠距離油溫顯示。使用時般要用到3組接點：2組接冷卻器用于控制溫度的上下限；1組用于超溫報警輸出。安裝時應注意隔熱防震，以免溫度指示超差。

　　繞組溫度控制器。如果單純以油面溫度計來投切冷卻器，由于油溫的熱慣性，當變壓器負荷短時變化較大時，必然會產生油溫滯后繞組溫度的問題，使繞組過熱而影響變壓器壽命，而繞組溫度又不便于直接測量。繞組溫度控制器采用輸入電流大小與其內部發熱模塊溫升相匹配原理，間接反映繞組溫度，其內部包括多組開關接點輸出，可分別整定在不同的溫度數值上。其輸入電流取自任意一相電流互感器。安裝前參照變壓器繞組的額定值計算溫升，調整溫度計相應的匹配電流。它的多組接點可方便地用于冷卻器分組投切、超溫報警等功能。

　　壓力釋放閥及油位表。壓力釋放閥有開關2個位置，其電接點僅能輸出2對相反的開關量。儲油柜油位表也基本相同。

　　電流互感器。一般裝于變壓器線端的升高座內，將一次側大電流變成二次回路標準電流（5A或1A），使測量儀表及保護裝置標準化、小型化，并使一、二次設備隔離。安裝時互感器二次側均需單端接地，以保證運行時人身和設備的安全。互感器空載時二次感應電勢高達數千伏，所以空載運行時其端子必須全部短接，互感器接線端子也必須采用試驗端子。互感器選型時，其一次電流應盡可能與變壓器額定電流相接近，以滿足精度等級的要求。

　　連接電纜及端子箱。電纜選型必須滿足使用時的機械強度和絕緣要求，在滿足線損率的前提下，控制電纜截面可按2.5~4mm2選取，互感器電纜截面可按4~6mm2選取。采用耐高溫阻燃電纜敷設在電纜護槽內，并與油箱有一定的隔熱距離。端子箱設計時應有透氣、散熱、除濕、照明等功能。

　　在與變壓器相關的二次回路中，還有冷卻器控制箱、油流繼電器、有載開關檔位遠動控制及遠方顯示連線等，其狀態信號與主控室直接相連。一般不接入變壓器端子箱。

　　2高壓器測控回路的安裝在變壓器測控回路的安裝中，應有防震、防松功能、質量上乘的端子排，必要時測量各接線接點的接觸電阻。

　　在具體的回路設計中，各端子排的排列順序為：每一組件各接點在端子排中按相鄰順序排列。

　　這樣，組件到端子箱接線較為方便，但供電部門在端子箱與主控室對接時就會覺得端子排列雜亂電力自動化供配發電廠廠用電自動化技術馬志鋒（廣東火電工程總公司，廣州介紹了發電廠廠用電令動化的犄點，及廣用電欲機保護裝里的戶品功能及主要參。及對廠用電糸坑負動化及接DCS方素作了分析。

　　引言目前，發電廠機組的電氣進入DCS主要項目有發電機變壓器組、廠用電源設備、主廠房電機等的監控。有些工程的斷路器也已進入DCS并實現了電氣順序控制。電氣進入DCS從方式上講大多是將斷路器位置信號等開關量直接接入DCS的數據采集系統，電壓電流等模擬量通過變送器轉換成4~20mA電流后接入DCS系統。這種方式的缺點是：①由于采用了變送器，二次接線復雜，造價高，抗干擾能力差，精度不高；②通過DCS采用專用硬件和軟件實現電氣邏輯，這些邏輯對速度要求較高時，加重了DCS負擔，代價大，并且由于DCS實現電氣功能的方式是I/O采集信號后通過主控單元完成算法，實時性較差，不易滿足電氣要求；③電氣控制依賴于DCS，沒有提升電氣專業的運行水平和管理水平；④投產初期由于DCS投入較晚致使電氣控制失去遠主控制功能；⑤增加了DCS硬件，沒有實現真正的分散控制。

　　近年來電力自動化技術實用化程度不斷提高，尤其在變電站自動化領域，電氣保護控制裝置廣東火電工程總公司電氣專責工程師。

　　發展很快，在發電廠內采用微機保護測控裝置構成更完善的分布式控制系統的條件已經成熟。

　　1廠用電電氣自動化的主要內容及特點廠用電電氣自動化包括廠用電起動順序控制、廠用電配電系統微機保護測控技術，其設計思想是充分利用計算機計算速度快、信息存儲量大的優勢，實時采集各種運行信息并按預定的程序進行定值調整、跟蹤調節或按繼電保護和控制要求進行實時控制，各種信息和上級調度命令通過通信技術實現信息上傳或下發。

　　目前廠用電保護大多采用電磁繼電器，存在易受干擾誤動和維護工作量大的缺點，并且無法滿足功能保護的要求，將計算機技術應用于電力系統繼電保護自動裝置中，繼電保護使用的繼電器從電磁式到模擬靜止式、數據靜止式進而發展到以微機為基礎的全數字控制保護系統。它的可靠性的標志是分布式，即某個基本單元發生故障或損壞時，只影響局部而不至于引起整個系統的癱瘓。相對于常規保護而言，微機保護測控裝置的特點是：①采用軟件實現保護算法，只要修改軟件就可以改變保護的特性和功能，便于修改，適應性強；②具備保護、測量、通信功能，數據上傳，信息共享，易于獲得如故障錄波、事故分析等附加功能；③可靠性高，實現常規保護難以做到的自動糾錯、自診斷、自動識別和排除干擾；④可直接安裝在開關柜上，耐震動，占用空間小，取消了從開關柜到控制屏的二次電纜，節省了電纜投資和施工費用；⑤可存儲多套保護定值和保護定值修改，方便快捷；⑥保護類型齊全，幾種保護可以合成在同一套保護設備里；⑦增強了管理功能，能方便的記錄歷史數據，如斷路器動作的次數及時間等，為設備檢修維護提供了數據。

　　2廠用電微機保護測控裝置2.1產品及功能廠用電微機保護測控系統由冗余主控單元、接口轉換、廠用高壓變壓器保護測控、廠用高壓電抗器保護測控、高壓線路保護測控、高壓同步電機保護測控、中高壓異步電機保護測控、低廠變差動保護測控、自起動過程控制等測控裝置構成，功能齊全，可以滿足實際運行需要。通過PLC編程它可實現簡單的防誤操作閉鎖并提高應用適應性。

　　以上各裝置均有通信、面板顯無章，若把各組件不同功能的接點分類后集中排列，并以數個空端子隔開，則每段子功能將一目了然，這樣會給變壓器用戶接線及維護帶來方便。

　　3結束語隨著計算機在繼電保護中的運用、變壓器在線監測技術的發展和完善，將傳統的繼電保護方式和現代自動化技術相結合，變壓器的測量保護技術將會有一個大的飛躍。