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近日,國家發改委發布了《國家重點節能低碳技術推廣目錄》本文特整理相關技術簡介如下:
變壓器用植物絕緣油生產技術
用天然植物油替代礦物絕緣油,避免廢礦物絕緣油處理過程及處理產物產生大量的CO2排放。
同時, 相對于礦物油生產過程,植物絕緣油生產要求的溫度和壓力較低, 耗能相對較少, 可進一步減少 CO2 排放。
適用條件:配網變壓器
建設規模:2 臺植物絕緣油變壓
投資額:10萬元.
變壓器用植物絕緣油生產技術
一、技術名稱:變壓器用植物絕緣油生產技術
二、技術類別:減碳技術
三、所屬領域及適用范圍:電力行業變壓器絕緣油
四、該技術應用現狀及產業化情況變壓器油目前以礦物絕緣油為主,作為變壓器的絕緣和導熱介質,起到絕緣保護、散熱冷卻和滅弧的作用。2013年,我國變壓器油需求量約41萬t。隨著“十三五”期間電網規模進一步擴大,對配電網投資力度將進一步增強,預計到2020年,我國變壓器油需求量將達到60萬t。
植物絕緣油是一種新型環保高燃點液體絕緣介質,應用范圍與礦物絕緣油類似,已在北美與歐洲得到廣泛應用,應用的植物絕緣油變壓器已超過75萬臺。在我國,2015年8月工信部、質檢總局、發改委聯合印發《配電變壓器能效提升計劃》,明確將植物絕緣油變壓器列為推廣的配電變壓器新技術產品。同時,2015年初,中共中央、國務院下發《關于加大改革創新力度加快農業現代化建設的若干意見》,明確指出“要繼續實施農村電網改造升級工程”。目前,植物油變壓器已在陜西省投運100余臺,河南省于2015年招標60臺,但其總用量尚不足變壓器總量的1,因此具有較大的發展潛力。
五、技術內容
1.技術原理
該技術以天然植物油為主要原材料,通過脫蠟、脫色、脫臭、堿煉、水洗、復配、干燥等工藝對其進行精煉,以使其達到滿足變壓器要求的性能。用天然植物油替代礦物絕緣油,可避免礦物絕緣油壽命結束后,其處理過程及處理產物產生的大量CO2排放。同時,在生產過程中,植物絕緣油要求的溫度和壓力較礦物油更低,耗能相對較少,進一步減少了CO2排放。
2.關鍵技術
脫色技術
通過復合吸附劑對植物油中的雜質離子、雜質膠體、固體顆粒、色素等進行吸附,以提高植物絕緣油介質的損耗因數,降低其色度。
堿煉技術
植物油中存在一定游離狀態的脂肪酸,脂肪酸分子較不穩定,容易離解,影響植物油的電氣性能。因游離脂肪酸與堿的作用比甘油酯快得多,其皂化游離脂肪酸所堿液濃度也比皂化甘油酯小,該技術利用游離脂肪酸與甘油酯在皂化反應上的差異來堿煉油脂,從而達到去除游離脂肪酸的目的。
復配技術
植物油的結構中含有不飽和雙鍵,在應用過程中易與氧氣作用發生酸化、聚合等反應,降低其介電性能,因此需加入一定量的抗氧化劑以增強其抗氧化能力。復配技術選取食用級抗氧化劑,對植物絕緣油進行特定配方、特定比例的添加,以大程度增加其氧化安定性,使其在使用過程中保持擊穿場強、介質損耗因數、酸值、粘度等性能穩定。
3.工藝流程
植物絕緣油精煉原理見圖1。
圖1植物絕緣油精煉原理圖
植物絕緣油生產流程示意圖見圖2。
圖2植物絕緣油生產流程示意圖
六、主要技術指標
1.擊穿電壓≥35kV;
2.100℃下介質損耗因數≤0.04;
3.傾點≤-10℃;
4.燃點≥300℃;
5.40℃下運動粘度≤50mm2/s;
6.酸值≤0.06mgKOH/g;
7.水含量≤100mg/kg;
8.析氣傾向≤0μL/min。
七、技術鑒定情況
該技術于2016年通過中電聯全國輸配電技術協作網組織的專家成果鑒定,并獲得國家發明專利1項,實用新型專利1項。
八、典型用戶及投資效益
典型用戶:國家電網公司、南方電網公司、黃河上游水電開發有限責任公司、國電龍源電力集團股份有限公司等
典型案例1
案例名稱:陜西渭南供電局植物絕緣油配電變壓器增容工程
建設規模:1臺植物油變壓器。建設條件:應用于國家電網配電網。
主要建設內容:使用電壓等級為10kV,容量為630kVA的植物絕緣油變壓器對傳統礦物油配變進行更換。主要設備為植物絕緣油變壓器。
項目總投資5萬元,建設期為3個月。年碳減排量約1.3tCO2,碳減排成本約80~100元/tCO2。可產生的年經濟效益約為8萬元,投資回收期為8個月。
典型案例2
案例名稱:廣東清遠供電局植物絕緣油配電變壓器改造工程。
建設規模:2臺植物油變壓器。建設條件:應用于南方電網配電網。
主要建設內容:使用電壓等級為10kV,容量為630kVA的兩臺植物絕緣油變壓器對傳統礦物油配變進行替代。項目總投資10萬元,建期為3個月。年碳減排量約2.5tCO2,碳減排成本約80~100元/tCO2。
可產生的年經濟效益約為16萬元,投資回收期為8個月。
九、推廣前景和減排潛力
隨著我國配電網建設與農網改造的發展,預計未來5年,每年使用的絕緣油總量將達到60萬t,按預期推廣比例50計算,變壓器項目總投資將達到375億元,其中植物絕緣油投資為75億元,可形成的年碳減排能力約為95萬tCO2。