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　　（中國石油遼陽石化分公司尼龍廠，遼寧遼陽111003）目的的問題逐漸引起了人們的關注，因而在此背景下，當代化工廠在發展的過程中應提高對其的重視程度，且應逐步完善變頻調速控制系統的構建，終由此迎合當代節能生產需求，推動自身朝著更為健康穩定的方向前進。本文從變頻調速技術的節能原理分析入手，并詳細闡述了當前變頻器節能效果，旨在其能推動化工生產企業生產模式的進一步創新與發展。

　　在化工企業實際生產中風機及泵類設備與電動機實際操控有著緊密的聯系，因而在此基礎上，為了達到節能運行目的，要求當代化工企業在實際生產過程中應從電動機應用層面入手，強化變頻節能技術的融入，繼而由此緩解傳統電動機應用中存在的問題，達到高效率的運行狀態。以下就是對化工廠電動機應用變頻技術節能的詳細闡述，望其能為當代化工廠的高效率生產提供有利的文字，并帶動其不斷推廣節能生產意識。

　　1變頻調速技術的節能原理經過大量的實驗表明，電機電能消耗量占據了全國總體發電量的50，其中鼠籠式電動機應用的為廣泛，因而在此背景下，隨著現代化科學技術的不斷發展，相關技術人員在電動機操控過程中應著重強調對變頻調速技術的應用，繼而通過變頻調速裝置實現對電機運行的有效控制，終由此達到節能運行的目的。此外，從恒轉矩類負載的角度來看，在電動機實際運行過程中若將其轉速降到原有的一半，那么其總體功耗量也會隨之下降。因而化工廠在負載設備安裝的過程中應提高對其的重視程度，達成變頻調速技術節能目標。另外，變頻調速技術的節能效果還體現在泵自身特性促使其在轉速改變的過程中功率也會隨之產生變化。即當流量由80下降至60，那么其功率也會由原有的80°下降至49.5°.因而在此基礎上，化工廠在實際生產過程中應提高對變頻調速技術節能效果的關注度，以此達到良好的生產狀態。

　　2當前變頻器節能效果2.1變頻自帶軟啟動節能近年來，化工廠在實際生產過程中強調對變頻技術的應用，且合理安置了變頻器，并通過變頻自帶啟動功能達到了良好的節能目的。在電動全壓啟動過程中其對啟動力矩提出了更高的要求，因而基于此，為確保電動機的穩定運行，必須從電網中獲取到6倍的電機額定電流，以此來滿足電動機實際運行條件。

　　但是在此種運行模式下，很容易產生總體耗能較大的問題，同時逐漸呈現出電壓波動損害的現象，影響到化工廠實際生產過程中的總體經濟效益。為此，化工廠在實際生產過程中應注重將電機轉向軟啟動狀態，繼而在電機啟動過程中可相對減少電流的沖擊力，并終延長設備使用年限，達到節能運行目的。

　　從以上的分析中即可看出，在當代化工廠發展過程中應用變頻自帶軟啟動節能是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度變頻節能也是變頻器節能的一種有效途徑，對于此，在生產機械設計過程中要求技術人員應提高對安全性生產的重視程度，同時在配用動力驅動的過程中應著重強調保留富余量的重要性，繼而為電機運行提供良好的運行環境，滿足電機運行需求。

　　此外，為達到變頻節能效果，要求相關技術人員在對電機進行操控的過程中應合理調整力矩增加問題。即確保將力矩控制在標準范圍內，以此避免多余力矩的產生增加電機的總體電能消耗量，并增加其有功功率的消耗。另外，在變頻節能中，通過降低電機運行速度的方式達到節能效果也是至關重要的，為此，化工廠在實際生產過程中應提高對其的重視程度，且應將其落實到創新計劃中，達到節能生產目標。

　　提高功率因數也是變頻器節能效果的凸顯，而由于電動機在實際運行過程中由電子繞組和轉子繞通過電磁作用來決定其力矩的產生，因而在此基礎上為達到節能運行目的，要求相關技術人員在對電動機進行操控的過程中應合理應用變頻技術來調整繞組感抗作用，終形成高效率的運作狀態。此外，在電動機實際運行過程中受到其吸收無功功率的影響，導致其功率因數在電機實際運行過程中逐漸呈現出下降的趨勢，因而在此基礎上，技術人員在對設備進行調控的過程中應通過變頻技術的應用合理提高功率因數，終達到良好的節能效果，滿足當代化工廠實際生產需求。另外，變頻節能調速器的應用，亦有助于電動機型性能的轉變，因而應提高對其的重視程度。

　　3風機、泵類設備節能分析電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系，即n=60f（1-s）/p是變頻技術應用的基本原理，公的n為轉速、f為輸入功率、s為電動機轉速率、p為電機磁極對數。在化工廠實際生產過程中通過對此關系公式的運用可達到風機、泵類設備節能運行目標，因而應提高對其的重視度。與此同時，在風機、泵類設備運行中，依據流體力學定律可實現對設備性能的細致分析，即由于其均屬于平方轉矩負載，因而可利用流量與轉速成正比的關系對設備的實際運行進行合理調整，繼而確保設備運行的穩定性，達到節能目的。例如，某化工廠在實際生產的過程中即掌握變頻技術節能效果，繼而將其風機水泵轉速下調9，從而確保電機總體消耗功率也由原有的50下降至23，滿足了化工廠節能生產需求。同時，該工廠在操控220kW鼓風機的過程中通過調節擋風板開啟角度的方法及變頻器控制途徑達到了電能節約目的。

　　綜上可知，當代化工廠電動機運行過程中仍然存在著電能消耗量較大等問題影響到了化工廠整體經濟效益。因而在此背景下，化工廠在實際生產過程中應著重強調應用變頻技術的重要，并通過提高功率因數節能、變頻節能、變頻自帶軟啟動節能等途徑營造一個良好的電動機運行環境，并減少功率消耗量，達到節能運行成效。此外，在變頻節能技術應用過程中全面掌控設備負載特性也是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。