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　　103室正是山東電力設備有限公司張立國勞模創新實驗室，那個背影便是張立國本人。張立國勞模創新實驗室以服務和保障特高壓和智能電網建設為宗旨，以實現特高壓輸變電裝備國產化為目標，致力于重大裝備研發和關鍵技術研究，努力為搭建能源資源優化配置、電網互聯互通、清潔能源輸送的“電力高速公路”，以及能源互聯網建設提供裝備和技術支撐。

　　實驗室內部除了這套耐壓試驗機，還分別隔出了溫濕度絕緣老化實驗室和拉伸實驗室，即使是中間三排不起眼的實驗桌上，也羅列著20余種個頭不大的精密儀器，不時有車間工作人員來借用。

　　“實驗室與車間僅一墻之隔。”張立國告訴記者，“在這里，研究與實踐卻是‘0’距離，相輔相成。”他表示，從整個廠區設計之初，就為創新打下了基礎——新廠區一入門，便是4層的技術樓，緊鄰生產區，為了方便技術部門與一線員工交流，特意安裝了一部互通的電梯。

　　就在張立國勞模創新實驗室的展臺上，和層壓紙板比鄰放置的一張貼有滑石片的硅鋼片格外惹眼。而這，正是實驗室延伸到車間一線的成果。

　　在第三車間，一臺機器人正在自動生產這一展臺上的產品——紅色的激光定位，備料盤內滑石粒依次落入管道，機械臂疾而有序地騰挪，前端的出料一露頭，便被精準地在摁在了硅鋼片上。一旁職守的人員，僅需“監督”這臺機器即可。

　　“這是我們基層員工將點子借助勞模創新實驗室平臺轉化而成的產物。”山東電力設備有限公司車間主任襲建凱看著機器人告訴記者，勞模創新實驗室雖以勞模命名，卻是集思廣益產出群眾智慧的地方。目前實驗室有核心成員15人，年輕技術人員近百人，主要由山東電力設備公司交流設計部、直流設計部、驗證部、工藝設備部、試驗中心等骨干組成，“而他們還肩負著‘傳幫帶’的任務，讓更多的年輕人參與到創新創造的過程中來，大家都是參與創新的一分子。”

　　正是這樣一間“開放”的實驗室，先后承擔并完成了國家電網公司科技項目30余項、申報授權各類專利近40項。創新研究的內容，既有小小的膠木螺桿、層壓紙板，也有世界首臺110千伏快速開關型變阻抗變壓器、220千伏移相變壓器等新產品研制，以及植物油變壓器、電力電子變壓器等技術研究。這些創新成果實現了我國電工電氣的技術提升和行業。

　　當創新蔚然成風，即使是做著重復性工作的工人，他們的主觀能動性也會被調動起來。在山東電力設備有限公司新廠的傳統手工車間，那些簡單、重復的機械，經由一線工人改裝后，也有了讓人稱奇的巧妙之處——鉆孔機上，幾方木塊與一個氣壓推手的增裝，便免去了鉆孔畫線定位;打磨機的砂帶旁，一個自制木質軸承，僅需輕輕一推，便與砂帶形成固定角度，加工材料的標準無需再憑借漫長的經驗;兩排自制的山型齒狀器具放在窗臺陽光足處，有潛在開膠風險的層壓板被卡住后，將風險扼殺，免去了返工的煩瑣;裁板機上伸出兩個“小翅膀”，撐起了原本需要兩個工人托起的薄木片，隨著閘機裁剪，一個改裝計數器精準計算，當一捆數字滿足時，出口一個自制U型兜已將材料聚攏……這些普通一線員工小小的改動，發揮出的卻是提效增值、減員省力的大效果。這些也是山東電工電氣多措并舉，提倡創新、營造創新氛圍的結果。

　　自2012年成立至今，山東電工電氣已建成24個科研基地，共承擔科研項目330項，主要涉及輸變電裝備、輸變電運維與防災減災、新材料應用等技術領域，經費總額約25億元;共主持制修訂公司級及以上標準58項，其中主持制修訂22項，參與制修訂36項;共獲授權專利509項，其中發明專利79項，發表論文233篇，軟件著作權57項。依托科技研發項目，研制成功39項新產品并通過國家技術鑒定，23項達到國際或國際先進水平，成果產品在交直流特高壓等重點電網建設工程中得到廣泛應用;26項成果獲省部級科技獎勵，其中特等獎1項，一等獎6項。

　　一碗一床與“一次”“一定”

　　“這一定是劉光輝的座位，因為這兒有個大碗。”次來到山東電力設備有限公司直流設計部的一位員工，指著辦公室里的一張桌子肯定地告訴記者，有事十分鐘必達和用一個塑料碗喝水，就是劉光輝，這是單位上下皆知的事。

　　“因為用碗喝水，水涼得快。”匆匆而來的直流設計部主任劉光輝見記者一行人對他的碗感興趣，便有些不好意思地解釋道，“是有點違和，沒辦法，我們這兒有時候忙得連軸轉。”

　　同樣被人津津樂道的，還有直流設計部的一張張折疊床。

　　去年，山東電工電氣開始研發生產中標的錫盟—泰州、扎魯特—青州、上海廟—山東三個±800千伏特高壓直流輸電工程共計26臺換流變壓器產品。

　　山東電工電氣稱之為“三直”工程。面對時間緊任務重的形勢，山東電力設備有限公司每位員工都明白，成則一舉打破世界紀錄，樹立企業品牌;不成，則將嚴重影響國家特高壓電網建設進程。因此，該公司提出了“大干100天”的口號，與時間賽跑。

　　“特高壓系列產品一次成功一定成功”的條幅橫掛在車間，格外醒目。對于特高壓設備制造，山東電工電氣強調的并非僅僅是速度，“一次成功”“一定成功”的背后更是一顆敬畏之心、一種必勝信念。

　　因此，技術人員隨叫隨到必不可少。但夜間值班跟蹤的技術人員常常是白天工作一天后，仍繼續跟蹤夜班生產，經常到凌晨才回去休息。“宿舍距離辦公室和生產車間有些遠，車間萬一有什么情況，不能及時到位”，劉光輝了解到大家這個顧慮后，便為部門購買了折疊行軍床。在“大干100天”期間，有效保障了部門員工值夜班時臨時休息，保證車間有問題及時到位。

　　而劉光輝本人，同樣加班加點、日夜奮戰，在短時間內，他完成了對“三直”工程4657張設計圖紙逐一審核把關，組織技術評審34次，帶領設計人員完成換流變零部件測繪圖紙1498張，形成了全套技術儲備，具備了自主設計能力。

　　前期設計一畢，他又帶領設計人員全程跟蹤服務生產，涉及物料催交、材料檢驗、技術巡檢、問題處理、運輸安裝等工作，積極協調解決生產過程中遇到的問題，保證1小時內拿出處理方案。他先后組織技術交底57次，技術培訓8次。針對突發難題，無論白天黑夜，設計人員保證10分鐘內到達現場。

　　“一碗一床，保證了我的革命本錢。”劉光輝談及當時開玩笑道，轉而嚴肅地說，“當時有個說法叫‘吃三睡五干十六’，也就是說技術崗一天大概要工作16個小時。其實，哪一個崗位的同志不是這樣啊，都是一邊敬畏特高壓，一邊不畏時間與困難的高壓。”

　　正如他所言，那一百天中，時鐘上的每一分每一秒，各個車間都熱火朝天——車間伴隨著各類機床的機械運作聲，絕緣件被精密地打磨修改，物料不過夜是死命令;第二車間3個萬級無塵凈化房內，22名工人謹慎地操作著11臺繞線機，與之相鄰的藍色凈化棚內，兩倍于平日的工人正同步進行線圈套裝;第三車間的自動取貨架內的取貨臂，隨著縱剪、橫剪、打疊等工序的加速，也在不停地24小時抽取配料;第四車間內，即使是看似極為安靜地試驗間，也有技術人員在不停地讀取和觀測數據……每個崗位，每道工序，沒有停歇，只有行云流水一般的忙碌。

　　“常有人說，成大事者，不拘小節。然而換流變產品的研制必須抓小節，抓細節。從投標到設計，從生產到試驗，從產品運輸到現場安裝調試，每一個環節都不能有紕漏，每一個環節都應該盡大努力，確保質量，提高效率。正是因為我們在每一個細節上做到，才會保證所有產品順利產出，才能確保工程按期交付。”在“大干100天”期間，這樣一條公眾號的留言引起了山東電工電氣人的共鳴。山東電力設備有限公司執行董事、黨委書記許濤告訴記者，“敬畏特高壓，就是一種工匠精神，要謹小慎微，精益求精，我們每一個零件都堪稱‘精密’。”

　　同樣，“一次成功”“一定成功”的目標與要求，充分驗證了山東電工電氣的科技研發、批量生產和質量管控能力，充分證明了“中國制造”的實力和速度。

　　老廠長眼中“0”的突破

　　去年12月17日，山東電力設備有限公司原廠老廠長馮爭人老先生坐著輪椅，應邀來到山東電力設備有限公司新廠的實驗室，在監測室內觀看了新廠為昌吉—古泉±1100千伏直流輸電工程生產的換流變壓器測試試驗，經過沖擊局放測試，數據一切正常。馮爭人抑制住心中的激動，要來了數據，隨即沉下心，手工反復核算。“太厲害了，全部都沒問題。”想起當天的場景，他仍難掩心中喜悅，笑意盈盈地停頓了幾秒，似乎在回味那一刻，一字一頓地告訴記者：“世界高電壓等級的換流變壓器，是我們先造出來的啊，那真是中國電工電氣行業值得紀念的一刻。”

　　去年11月27日，山東電力設備有限公司為±800千伏扎魯特—青州、上海廟—山東特高壓直流輸電工程承制的第18臺換流變壓器一次性通過全部出廠試驗，創造了產出受端分層接入1000千伏特高壓產品單臺容量大、技術難度高、連續成功出產臺數多的行業紀錄。

　　“沒想到啊，這么難的紀錄，如此快就被接續上了。”馮爭人感慨道，隨著4月17日，昌吉—古泉±1100千伏直流輸電工程10臺中的后一臺換流變壓器試驗成功，一次性通過試驗臺數多的世界紀錄變為了18+10——“這又是行業，世界，而研發的產品本身，也是業內高峰。”

　　個體的發展，總是與時代共振。

　　從1968年，大學畢業入廠，接觸臺100千伏變壓器，到如今鬢角斑白，受邀見證±1100千伏特高壓直流換流變壓器成功，老廠長馮爭人作為一個見證了10千伏至1000千伏交直流全電壓歷程的員工，也見證了這家企業的50年發展變化，更是見證了伴隨中國電網發展而同步成長的中國電工電氣制造業。

　　在他印象中，入廠之時企業還以修為主造為輔，隨著改革開放，這個廠區的業務，從以檢修為主，逐步向著制造的方向發展。經過改革開放30多年的發展，更新迭代的產品，他仍如數家珍，“就像爬樓梯一樣，大環境推著我們，我們也借著勁。”

　　而近10年來，特高壓交直流輸電示范工程的穩定運行和建成投運，全面驗證了發展特高壓輸電的可行性、安全性、經濟性和優越性。伴隨著公司在特高壓領域的突破與發展，我國電力裝備制造業取得了翻天覆地的變化，我國電力裝備形成了門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體系。

　　一直關注著山東電力設備有限公司發展的馮爭人，評價這個企業在2010年之后的發展，選用了一個詞——“跳躍”。但讓他沒想到的是，在這“跳躍”中，更大的推動力，隨即而來——2012年公司決定加快建設以特高壓電網為骨干網架的堅強智能電網。當年5月份，按照公司優化重組中電裝備公司、智研院的戰略決策部署，山東電工電氣成立。伴隨著特高壓工程發展，山東電工電氣完成了初的蛻變，躋身電工裝備企業陣營。

　　作為成立依托之一的山東電力設備有限公司，在山東電工電氣這個新瓶子里，釀出了新酒——公司斥資20余億元，為山東電工電氣在濟南打造了新基地，這一基地也成為了山東電力設備有限公司的新廠區。

　　馮爭人還記得次來參觀新廠區的景象，“高大敞亮是表象，先進是內在”——4座車間相鄰而建，各司其職，員工們有條不紊地操作著未曾見過的先進設備，“那六面屏蔽的實驗室，無論是測試一般溫度噪音參數，還是雷電沖擊絕緣類考核，都是數一數二的。”

　　老廠長眼中的新廠，在硬件上從零基礎實現了近乎十年的突破。有了金剛鉆，就得攬瓷器活。為不同特高壓工程量身定制一顆結實的“心臟”，成為了這里主要的任務。其中，昌吉—古泉±1100千伏直流輸電工程帶來了為艱巨的挑戰。

　　“難的，從來不是從1到100，而是從0到1。這顆‘心臟’是一次從0的開始。”馮爭人表示。

　　隨著“18+10”的成功，“0”的突破實現了。突破，打破未知領域的壁壘，獲得的是行業的能力和水平，目前，山東電工電氣擁有的以具有自主知識產權的大型發電成套裝備、特高壓輸變電成套裝備、智能電網用成套裝備等為代表的電力裝備已經達到國際水平。

　　“在這一領域，我們有了足夠的聲譽，中國制造已是標桿。”山東電工電氣國際部劉振宇告訴記者，在“走出去”的過程中，山東電工電氣發揮在輸變電一次設備方面的集成優勢，形成合力，實現業務布局從發展中國家向新興經濟體和發達國際拓展，大力開展國際電力工程總承包業務，積累了較為豐富的國際項目實施經驗，產品已成功出口亞、非、歐、美、澳等70多個國家和地區。“由單純的產品出口型企業向國際工程總包商轉變，有力帶動了一次設備與材料出口。”劉振宇談及這些時表示，“實現了從無到有，從少到多的轉變，這何嘗不是中國電工電氣制造業的另一種‘0’的突破。”

　　“中國制造2025”的核心，主打“中國裝備”，從山東電力設備有限公司的層層蛻變，從它“0”的突破，我們不難看出，實現，需要的正是匠心慧造，從一釘一鉚，從一崗一位著手發力，才能撐起屬于自己的榮譽與驕傲。