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　　穿上厚重的安全靴、套上反光服、戴上安全帽和防護眼鏡，在三門核電現場核島項目管理部（即三門SPMO）工作人員的指導下佩戴完這些個人防護用品（PPE），記者來到三門核電施工現場，眼前兩臺AP1000機組已經拔地而起，正從設計圖紙變為工程現實。

　　就在9月22日，作為我國第三代核電自主化依托項目、世界首臺AP1000核電機組，中核集團三門核電1號機組反應堆壓力容器成功吊裝，意味著三門核電工程進入到關鍵主設備安裝階段。

　　核電心臟保安全

　　壓力容器被譽為核電站的心臟，是核電站數萬套設備中關鍵的設備之一。它位于反應堆廠房中心，能夠包容和支撐反應堆堆芯。AP1000壓力容器必須能夠保證安全使用60年。由于其特殊位置和作用，因此還被稱之為是核電站重要的一道安全屏障。

　　據了解，此次吊裝的壓力容器由美國西屋公司設計，中國一重生產鍛件，韓國斗山重工承制，是AP1000核電機組首臺反應堆壓力容器。

　　三門核電工程采用AP1000特有的工廠化預制、模塊化施工的搭積木式方法，土建、安裝、調試等工序進行深度交叉，因此在擴大作業面，提高施工效率，縮短工期的同時，也增加了設備安裝難度。此外，反應堆廠房內部本身結構復雜，因此對壓力容器吊裝作業技術要求極高。

　　記者在現場看到，豎立起來相當于3層樓房高的壓力容器吊裝，需跨過離地面52米高的鋼制安全殼臨時頂蓋，還必須在155毫米的間隙中錯過保溫層進行施工作業。

　　為此，業主單位中核集團三門核電有限公司協同核島承包方國家核電技術公司所屬的國核工程有限公司、建設方中國核工業第五建設有限公司對吊裝方案進行了反復論證和優化。國家核安全局組織專家對吊裝方案進行了多次審核。吊裝過程中，參建各方精心組織吊裝作業，確保了吊裝過程的安全無誤。

　　建設穩步推進

　　作為首臺AP1000核電機組，自2009年4月正式開工以來，三門核電一期工程已完成32個里程碑節點，1號機組核島相繼實現了CA20、CA01等結構模塊就位，鋼制安全殼底封頭及4個環段就位等重要節點。1號機組安全殼廠房、附屬廠房、輔助廠房、放射性廢物廠房和柴油發電機廠房等核島五大廠房已全部開工建造，為后續設備安裝及結構封頂目標的實現奠定了堅實的基礎。此外，蒸汽發生器、主管道、環吊、一體化頂蓋、堆內構件等一批核級設備也將于今年年底前陸續抵達現場，核島即將迎來安裝高峰。

　　據三門核電相關負責人介紹，目前1號機組常規島廠房主體結構已基本完成，主要大型設備凝汽器本體已于本月完成吊裝，發電機、汽輪機、除氧器等大型設備都已經或將于今年下半年陸續進場，常規島的安裝工作已全面展開。

　　電廠輔助設施方面，今年年初以來，圍繞著220千伏倒送電、除鹽水投用、儀用壓空投用等三大里程碑點的實現，220千伏開關站、網控樓、除鹽水廠房、綜合管廊、220千伏電纜溝、中壓共箱母線、輔助變壓器等現場一大批工程子項正在如火如荼、有條不紊地推進。其他電廠輔助設施子項建設也取得了突破性進展，循環水取水涵管工程1號取水盾構標準段已拼裝完成；一、二期工程排水箱涵主體工程已于9月5日順利完成；循環水排水口、廠址廢物處理設施等子項正在全面推進。