目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本，采用鋁材代替銅材，但在產(chǎn)品制作過(guò)程中確會(huì)遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。自2007年以來(lái)我公司采用法國(guó)產(chǎn)、德國(guó)產(chǎn)及國(guó)產(chǎn)含銀的焊料（焊劑包在直徑2.0MM的焊料中，制成藥芯焊絲——藥芯釬料）進(jìn)行開(kāi)發(fā)性試驗(yàn)，并經(jīng)國(guó)內(nèi)20多家變壓器廠批量生產(chǎn)，效果甚佳。不但操作方便，接合強(qiáng)度高，潤(rùn)濕性好，且接頭無(wú)腐蝕性。同樣適用于空調(diào)銅鋁焊接，冰箱銅鋁焊接，電機(jī)銅鋁焊接，互感器銅鋁焊接。我公司可提供的焊料名稱(chēng)、性能列于下表。編號(hào) 牌號(hào) 焊絲特點(diǎn) 抗拉強(qiáng)度（KG/MM2） 1 S-103(國(guó)產(chǎn)) 不含銀，適于鋁線(xiàn)與銅線(xiàn)相焊接。 3.2-4.0 2 S-101（國(guó)產(chǎn)） 含銀3%，適于鋁排與銅排焊接。 5.0-6.0 3 8213(國(guó)產(chǎn)) 含銀5%，適于鋁排與銅排焊接。 7.0-8.0 4 法國(guó)產(chǎn) 不含銀，適于鋁線(xiàn)與銅線(xiàn)相焊接。 3.0-3.8 5 美國(guó)產(chǎn) 不含銀，適于鋁線(xiàn)與銅線(xiàn)焊接。 3.2-4.0 焊絲直徑2.0MM，1公斤焊絲長(zhǎng)約75公尺。焊絲熔化溫度420-480攝氏度。一、 釬焊工藝：焊絲*大的優(yōu)點(diǎn)是能在純銅導(dǎo)線(xiàn)和鋁導(dǎo)線(xiàn)上進(jìn)行優(yōu)質(zhì)的釬焊，在焊接過(guò)程中由焊絲金屬使兩者間實(shí)現(xiàn)原子間的結(jié)合而構(gòu)成牢固的接頭，從而解決了銅引線(xiàn)與鋁導(dǎo)線(xiàn)的過(guò)渡問(wèn)題。焊前用刮刀將銅、鋁導(dǎo)線(xiàn)接頭處表面上的絕緣層刮去，并清除油污等污物。釬焊時(shí)用鉗子等簡(jiǎn)易夾具固定銅鋁接頭。加熱工具可采用氧乙炔焰。焊接時(shí)火焰調(diào)成中性焰或輕微碳化焰。氧化焰會(huì)使鋁強(qiáng)烈氧化，乙炔過(guò)多時(shí)促使釬縫產(chǎn)生氣孔。操作時(shí)，掌握好金屬熔化時(shí)間及釬焊時(shí)機(jī)是焊接的關(guān)健，一般可用藥芯焊絲不時(shí)地試探并撥動(dòng)加熱處的金屬表面。銅與鋁釬焊時(shí)應(yīng)著重對(duì)銅導(dǎo)體一側(cè)加熱，當(dāng)焊絲有粘性感覺(jué)，焊絲端部的熔化金屬與加熱金屬能熔合在一起時(shí)，說(shuō)明該處已達(dá)到熔化溫度（焊接溫度約在420-480攝氏度間），可立即進(jìn)行釬焊。另外，也可用下述方法來(lái)掌握釬焊時(shí)機(jī)，當(dāng)看到鋁導(dǎo)體受熱后表面光亮的銀白色逐漸變暗，而隨溫度的增高*后變成暗淡的銀灰色，這表示焊件加熱處已接近熔點(diǎn)。整條釬縫盡可能一次完成，不要中斷。不得已中斷時(shí)，火焰應(yīng)慢慢離開(kāi)焊接處并填加一些焊絲，否則容易使釬縫出現(xiàn)氣孔。加熱時(shí)不要直接加熱焊口和焊絲，否則會(huì)出現(xiàn)焊件溫度還未到，焊絲已熔化，這時(shí)焊絲不能與被焊件結(jié)合，而變成液珠滾動(dòng)流走，所以火焰要離開(kāi)焊口20-30MM，利用金屬的導(dǎo)熱性將熱量導(dǎo)入焊口，當(dāng)達(dá)到熔化溫度時(shí)焊絲會(huì)變成液體，顯出金屬光澤并滲透入被焊件表面，這時(shí)再將火焰移到溫度較低的一端（鋁一側(cè)）。加熱時(shí)間不能長(zhǎng)，否則焊絲會(huì)在焊口深處形成焊瘤。二、 銅排與鋁扁線(xiàn)間的焊接：先將銅排表面打磨粗糙，并清理好銅排與鋁扁線(xiàn)的表面，用專(zhuān)用夾具固定好。然后用氧乙炔焰直接在銅排上加熱，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，可在焊口處用藥芯焊絲試探是否達(dá)到操作溫度，當(dāng)焊點(diǎn)滲透飽滿(mǎn)后可慢慢移動(dòng)焊槍?zhuān)⒗^續(xù)在焊口處添加焊絲，直至銅排與鋁扁線(xiàn)的接觸處都有飽滿(mǎn)的釬縫。焊好后使工件自然冷卻。不要用水突然冷卻。為防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可用銅絲刷清理焊縫，并涂上快干絕緣漆加以保護(hù)。三、 圓銅線(xiàn)與圓鋁線(xiàn)的焊接：先清理好工件的表面，用薄圓銅套管把銅鋁兩圓線(xiàn)壓接在一起（或用裸銅細(xì)線(xiàn)把銅鋁兩圓線(xiàn)捆在一起），焊接時(shí)的加熱方法同上。 四、釬縫的檢測(cè)方法； 1、首先觀察釬縫的接觸面是否實(shí)現(xiàn)原子間的冶金結(jié)合，釬縫是否滲透和飽滿(mǎn)，這是保證銅鋁過(guò)渡接頭在使用過(guò)程中不致因溫度變化而產(chǎn)生銅鋁間伸縮不一致的現(xiàn)象。 2、將釬縫鋸開(kāi)，從斷面上觀察銅導(dǎo)體與鋁導(dǎo)體間是否緊密結(jié)合？有否產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。 3、檢測(cè)釬縫的電阻率是重要的性能指標(biāo)，可用常規(guī)的直流電阻測(cè)定儀來(lái)檢測(cè)。如貴單位有需要，歡迎試用，我公司可給于技術(shù)咨詢(xún)，并免費(fèi)提供有關(guān)的工藝資料。