目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本，采用鋁材代替銅材，但在產(chǎn)品制作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。自2007年以來我公司采用法國產(chǎn)、德國產(chǎn)及國產(chǎn)含銀的焊料（焊劑包在直徑2.0MM的焊料中，制成藥芯焊絲——藥芯釬料）進行開發(fā)性試驗，并經(jīng)國內(nèi)20多家變壓器廠批量生產(chǎn)，效果甚佳。不但操作方便，接合強度高，潤濕性好，且接頭無腐蝕性。同樣適用于空調(diào)銅鋁焊接，冰箱銅鋁焊接，電機銅鋁焊接，互感器銅鋁焊接。我公司可提供的焊料名稱、性能列于下表。編號 牌號 焊絲特點 抗拉強度（KG/MM2） 1 S-103(國產(chǎn)) 不含銀，適于鋁線與銅線相焊接。 3.2-4.0 2 S-101（國產(chǎn)） 含銀3%，適于鋁排與銅排焊接。 5.0-6.0 3 8213(國產(chǎn)) 含銀5%，適于鋁排與銅排焊接。 7.0-8.0 4 法國產(chǎn) 不含銀，適于鋁線與銅線相焊接。 3.0-3.8 5 美國產(chǎn) 不含銀，適于鋁線與銅線焊接。 3.2-4.0 焊絲直徑2.0MM，1公斤焊絲長約75公尺。焊絲熔化溫度420-480攝氏度。一、 釬焊工藝：焊絲*大的優(yōu)點是能在純銅導線和鋁導線上進行優(yōu)質(zhì)的釬焊，在焊接過程中由焊絲金屬使兩者間實現(xiàn)原子間的結(jié)合而構(gòu)成牢固的接頭，從而解決了銅引線與鋁導線的過渡問題。焊前用刮刀將銅、鋁導線接頭處表面上的絕緣層刮去，并清除油污等污物。釬焊時用鉗子等簡易夾具固定銅鋁接頭。加熱工具可采用氧乙炔焰。焊接時火焰調(diào)成中性焰或輕微碳化焰。氧化焰會使鋁強烈氧化，乙炔過多時促使釬縫產(chǎn)生氣孔。操作時，掌握好金屬熔化時間及釬焊時機是焊接的關健，一般可用藥芯焊絲不時地試探并撥動加熱處的金屬表面。銅與鋁釬焊時應著重對銅導體一側(cè)加熱，當焊絲有粘性感覺，焊絲端部的熔化金屬與加熱金屬能熔合在一起時，說明該處已達到熔化溫度（焊接溫度約在420-480攝氏度間），可立即進行釬焊。另外，也可用下述方法來掌握釬焊時機，當看到鋁導體受熱后表面光亮的銀白色逐漸變暗，而隨溫度的增高*后變成暗淡的銀灰色，這表示焊件加熱處已接近熔點。整條釬縫盡可能一次完成，不要中斷。不得已中斷時，火焰應慢慢離開焊接處并填加一些焊絲，否則容易使釬縫出現(xiàn)氣孔。加熱時不要直接加熱焊口和焊絲，否則會出現(xiàn)焊件溫度還未到，焊絲已熔化，這時焊絲不能與被焊件結(jié)合，而變成液珠滾動流走，所以火焰要離開焊口20-30MM，利用金屬的導熱性將熱量導入焊口，當達到熔化溫度時焊絲會變成液體，顯出金屬光澤并滲透入被焊件表面，這時再將火焰移到溫度較低的一端（鋁一側(cè)）。加熱時間不能長，否則焊絲會在焊口深處形成焊瘤。二、 銅排與鋁扁線間的焊接：先將銅排表面打磨粗糙，并清理好銅排與鋁扁線的表面，用專用夾具固定好。然后用氧乙炔焰直接在銅排上加熱，當加熱到一定溫度時，可在焊口處用藥芯焊絲試探是否達到操作溫度，當焊點滲透飽滿后可慢慢移動焊槍，并繼續(xù)在焊口處添加焊絲，直至銅排與鋁扁線的接觸處都有飽滿的釬縫。焊好后使工件自然冷卻。不要用水突然冷卻。為防止產(chǎn)生電化學腐蝕，可用銅絲刷清理焊縫，并涂上快干絕緣漆加以保護。三、 圓銅線與圓鋁線的焊接：先清理好工件的表面，用薄圓銅套管把銅鋁兩圓線壓接在一起（或用裸銅細線把銅鋁兩圓線捆在一起），焊接時的加熱方法同上。 四、釬縫的檢測方法； 1、首先觀察釬縫的接觸面是否實現(xiàn)原子間的冶金結(jié)合，釬縫是否滲透和飽滿，這是保證銅鋁過渡接頭在使用過程中不致因溫度變化而產(chǎn)生銅鋁間伸縮不一致的現(xiàn)象。 2、將釬縫鋸開，從斷面上觀察銅導體與鋁導體間是否緊密結(jié)合？有否產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。 3、檢測釬縫的電阻率是重要的性能指標，可用常規(guī)的直流電阻測定儀來檢測。如貴單位有需要，歡迎試用，我公司可給于技術咨詢，并免費提供有關的工藝資料。