450型煉膠機18寸開煉機設備,55升密煉機75升捏煉機
開煉機煉膠工藝：加硫
在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。
1.首先打掃開煉機的衛生，保證其清潔度以防混入其他雜質。然后將開煉機的輥距調到*小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應該在80度左右。
2.通過調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。
投放時注意：
a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。
B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。
C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。
3.等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后，開始進行切割，左右各兩次。
要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態來確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。
4.取出混煉膠進行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調到小;薄通次數在4~5次。
出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。
密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的
煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業使用多、普遍的煉膠設備。密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的呢？
用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段
1、投入塑煉膠及小料；
2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；
3、進一步翻煉、混和、分散；
4、排料，但按照這種傳統作業，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉換也多，導致設備空轉時間長。
第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內，設備在低負荷下運轉，有效利用率始終處于較低水平。
一直要等第二批料添加后，密煉機才真正轉入滿負荷運轉狀態，從第三階段開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時間后才開始下降。
450型煉膠機18寸開煉機設備,55升密煉機75升捏煉機
開煉機加料煉膠時的注意事項
首先，要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
其次，加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。
從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。
由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
還有，當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
第四，加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。
如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈， 就會危及輥筒。
第五，操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。
推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
第六，割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
第七，在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。
因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
第八，輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。
如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
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公司是一家致力于橡膠機械設備研發、設計、制造、銷售于一體的專業廠家，公司擁有多位橡膠機械工作經驗豐富的工程師，為客戶提供優質的產品以及滿意的服務是我們一直的追求。
公司主營產品有：橡膠塑料密煉機，開放式煉膠機，擠出機，橡膠過濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領域。
孫 紅 友 186 2618 6560
橡塑膠混煉的目的
為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。
混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進行，并導致成品性能下降。控制混煉膠質量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進行化學分析等。進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。
混煉理論
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉。
各種配合劑，由于其表面性質的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機化合物，具有不對稱的分子結構。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團，具有未飽和剩余化合價，有親水性，能產生很強的水合作用；另外，它們分子結構中還有非極性長鏈或苯環式烴基，具有疏水性。因而當表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。
表活性劑還起到穩定劑的作用，它們能穩定已分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態，不致聚集基結團，從而提高了膠料的穩定性。
判斷一種生膠混煉性能的優劣，常以炭黑被混煉到均勻分散所需時間來衡量.
生膠分子量分布的寬窄對混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結構和表面活性等有關,因而炭黑粒子愈細，在橡膠中的分散就愈困難，高結構炭黑的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產生較大的剪應力，因而更易分散。
