（一）設備使用環境條件

1、環境溫度：-25℃～+45℃

2、相對濕度：日平均值不大于95%（25℃）

3、海拔高度：≤1000m

4、地震強度：≤7級

5、安裝地點：戶內

（二）設備結構、性能、特點

a）  整體性好，機械強度高，抗溫度變化、抗短路能力強；

b）  絕緣性能好，過載能力強，耐雷電沖擊能力強；

c）  局放小，溫升低，運行可靠，使用壽命長；

d）  損耗低，噪音低，節能環保；

e）  防潮、防塵、防污染性能好，在惡劣的環境中也能運行；

f）  防火性能好，具有難燃自熄的特性；

g）  無污染，免維護，運行成本低；

h）  體積小，重量輕，安裝經濟，可安裝在負荷中心，無需特殊安裝基礎。

2、公司產品技術特點介紹、質量水平

1、結構特點

A、鐵芯

鐵芯是變壓器的核心部分之一，鐵芯制造工藝的好壞，直接影響變壓器的損耗和噪音。我公司生產的鐵芯具有顯著的空載損耗低、空載電流低、噪音低的優勢。

a．低噪聲，我公司設計中鐵芯參數選取低噪聲的方案，磁密為15.5千高斯（按常規為16.5千高斯）。

b．進口的優質高導磁冷軋晶粒取向硅鋼片，每片表面均有防腐絕緣涂層覆蓋；

c．使用西安啟源公司的全自動硅鋼片縱剪線，采用計算機程序控制，剪切精度高，毛刺小，具有多頭放料、自動疊碼、自動柱狀收料和步進疊功能，有效地減少了切片的振動次數，保證了硅鋼片完好的晶粒取向結構；

d.鐵芯的載面設計近似圓形，硅鋼片采用45度全斜剪切，芯柱和軛鐵接縫處采用本公司獨有的五步進疊結構，通過這些措施，改善了鐵芯的磁場分布，進一步降低了空載損耗和噪聲水平；

e.鐵芯的疊碼和起立在鐵芯翻轉臺上進行，運用我公司獨有的疊裝技術，并采用鐵芯去角工藝，顯著提高了鐵芯的加工質量和生產效率，將產品的噪音水平降到低限度；

B、線圈

線圈是變壓器的心臟，是干式變壓器技術水平的主要體現載體，針對相關的指標我公司采取了相關的技術革新創新保證了指標的實現，體現了產品的優越性。

SC（B）10型高壓線圈

采用銅導線和絕緣材料一起繞制，采用多段圓筒式結構，層間電壓低，具有較強的承受電壓能力。線圈經過預熱干燥后在環氧樹脂澆注設備中進行真空干燥除去絕緣中的水分和氣體，環氧樹脂和固化劑等化工材料經脫泡處理后通過精密計量按設定的比例壓入靜態混料器中，然后在真空狀態下注入線圈中。澆注結束后，在烘爐中高溫固化后制成固態線圈。在澆注過程中采用靜態混料及薄膜脫泡專有技術，靜態混料技術的應用保證了混合材料具有一致的黏度化學反應程度等理性性質。制成的線圈具有外表美觀、絕緣性能好，局放小，抗短路性能強及難燃自熄的特性，且當工作溫度發生劇烈變化時，線包表面不會龜裂。

低壓線圈

采用德國MKM公司進口的高純度圓邊銅箔與絕緣材料緊密繞制，經過預熱干燥后轉入真空干燥，然后通過全電腦控制的樹脂澆注罐。低壓線圈在西安啟源公司的低壓箔式繞線機進行，該設備是西安啟源公司的新產品，全自動控制，具有恒張力、去毛刺和自動糾偏等功能。制成線圈安匝平衡性好，抗短路過載能力強。

C、銅箔的焊接

銅箔與銅排的焊接設備采用德國進口全自動惰性氣體保護鎢極氬弧焊機。焊接時，用惰性氣體作為保護氣體有效隔離氧氣，使焊接表面不被氧化；所有焊接過程是全自動的，焊接電流、焊槍移動距離等均在電腦中預定設定，由設備控制，所以可以有效地保證焊接質量，使焊縫光滑，緊密、牢固、飽滿。

D、浸漆

普通浸漬式浸漆是由人工操作，在常壓下完成，因此，線圈內部存在較多的氣泡與沒有浸透的部位，長期運行安全存豐隱患。我公司不但采用了多項新材料，而且在工藝上采用了全電腦控制的自動真空壓力浸漆工藝，排除了人為因素。使產品的性能更穩定。

E、整體結構

通過鐵芯夾件拉板、絕緣墊塊將繞組壓緊。墊塊與夾件之間采用壓釘結構，墊塊與繞組之間以硅橡膠板壓緊，形成一個彈性緩沖結構。該結構有效地吸收了鐵心的膨脹、收縮，確保了整個器身始終處于壓緊狀態，并降低了繞組與鐵心共振產生的噪聲。上壓緊墊采用了全壓緊結構，使用金屬壓釘墊，使得壓緊力有一勻化與傳導過程，并使壓緊力增大，單位面積的壓強減少，大大強化了運行安全與運輸安全。