高壓容量法瓦斯吸附裝置操作規程預測方法
HCA型高壓容量法瓦斯吸附裝置操作規程
一、煤樣制備
采集煤層全層或分層的新鮮煤樣 2,3kg，將煤樣粉碎，篩取其中粒徑 0.20,0.25mm 的煤樣約 250g 作為吸附試驗煤樣。
二、稱量
對盛裝試樣的煤樣杯應預先編號，保存到干燥器中。稱取試樣前，將煤樣瓶適當旋轉，使煤樣瓶中煤樣混勻。用電子天平稱量煤樣 50g左右，精確到 0.0001g。稱量結果輸入測試軟件“煤樣基本信息”模塊中。
三、烘干
將稱好的煤樣置于真空干燥箱內，設定真空干燥箱溫度為 80,85?，啟動真空泵開始脫氣，當干燥箱內的真空度保持在 13Pa 以下時，使煤樣在恒溫下烘干 6h 左右，烘干后的煤樣放入干燥器內冷卻保存。
四、裝罐
烘干并冷卻后的煤樣應仔細裝入有編號的吸附罐內，注意不得造成煤樣的拋撒與損失，煤樣裝入吸附罐后要輕敲震平，并在上面鋪蓋一層有薄層脫脂棉的銅網，以防脫氣或解吸瓦斯時細煤末飛出，旋緊螺釘，用游標卡尺測量罐縫高度，測量時按 90?取四個均勻分布的點，記錄四個罐縫高度值 H1、 H2、 H3、 H4，并輸入測試軟件“煤樣基本信息”模塊中。
五、氣密性檢測 將高壓瓦斯氣體充入吸附罐中檢查氣密性。充入的瓦斯壓力應高于試驗壓力 4MPa 以上，將充有高壓瓦斯的吸附罐置于水中，各接頭位置及高壓閥門口、螺釘處均不應有氣泡冒出。
六、脫氣
將經過氣密性檢查的吸附罐緩緩打開高壓閥門，放掉高壓瓦斯后關閉閥門與羅茨真空泵機組、脫氣氣路系統(即脫氣箱)相連接。關閉真空機組的大氣連通閥，依次開啟真空計電源和真空機組，旋轉氣路系統的玻璃活塞，然后緩慢打開吸附罐高壓閥門進行脫氣，5min后將吸附罐置于 60?超級恒溫水浴中。脫氣時間視不同煤樣、煤樣數量及泵的能力而定，但要求真空度小于 4Pa 后至少再連續脫氣 4h。脫氣完成后關閉吸附罐高壓閥門，停止真空機組，并將真空機組與大氣連通，關閉真空計。
七、低壓吸附試驗
1、將吸附罐置于 30?的恒溫水浴槽中繼續脫氣。先用自高壓純瓦斯瓶的減壓閥出口取一定量(約 200cm3，氣樣袋應先用純瓦斯反復清洗二次以上)瓦斯后，與低壓吸附量管連接，上下移動水準瓶使瓦斯反復清洗量管及連接膠管三次以上，后下移水準瓶使量管內吸入約 150cm3的純瓦斯;
2、關閉吸附罐高壓閥門，將充入瓦斯的量管和經過清洗的連接膠管與經過脫氣的吸附罐相連。開啟量管上部活塞使其處于與吸附罐相連通狀態，移動水準瓶使水準瓶內的液面與量管內的液面保持一致，記錄量管內的液面刻度。然后緩緩打開吸附罐的高壓閥門，此時量管內的瓦斯被吸入吸附罐內，注意不斷移動水準瓶使其液面與量管內的液面保持一致。低壓吸附煤樣的吸附速度小于 0.5cm3/h 時，即可認為達到了吸附平衡。低壓吸附的平衡時間視煤樣的吸附性能而定，一般需要 8h 左右。達到平衡后移動水準瓶使水準瓶液面與量管內液面一致后，讀取量管內液面的刻度，此刻度為量管結束體積。初始體積與結束體積之差即為吸附罐自量管內吸入的瓦斯氣體體積。同時記錄平衡時的室溫及大氣壓力。把記錄的數據添加到測試軟件低壓吸附試驗模塊中。
八、高壓吸附試驗
1、向完成低壓吸附測定后的吸附罐內充入高壓瓦斯，壓力根據試驗要求而定，一般不應低于 4MPa。高壓吸附試驗部分的瓦斯吸附平衡監測，使用配套的數據監測管理軟件和數據采集儀共同完成，當煤樣吸附平衡時自動采集平衡壓力;
2、將高壓吸附平衡后的吸附罐自恒溫槽內取出并與高壓吸附量管連接;量管內的飽和食鹽水液面應處于“0”刻度位置，量管活塞處于接通吸附罐的位置，緩慢開啟吸附罐的高壓閥，并注意傳感器數值下降情況，壓力值下降約 0.5,0.8MPa 時，立即關閉高壓閥，將吸附罐重新置于恒溫槽內平衡;移動水準瓶讀取量管內的瓦斯解吸體積，此瓦斯量即為先后兩平衡壓力下從吸附罐中放出的瓦斯總量，同時記錄此時的室溫和大氣壓力;把記錄的數據添加到測試軟件高壓吸附試驗模塊中;為保證試驗必要的精度，高壓吸附的平衡壓力點應不少于 6 個點;吸附平衡的判斷標準是:傳感器監測到的瓦斯壓力值在半小時內變化不超過 0.01MPa 即認為吸附達到平衡;
3、高壓吸附的后一點壓力(一般壓力約為 0.5,0.8MPa)達到平衡后，開啟高壓閥不再關閉，使吸附罐中瓦斯充分排入量管，后在大氣壓力下達到平衡，要經常移動水準瓶使之與量管內水面一致;當吸附罐內放出瓦斯的速度小于 2cm3/h，可以認為瓦斯吸附達到平衡;高壓吸附試驗操作到此完成。
九、試驗結果輸出
當高壓吸附試驗結束后，即可進入測試軟件進行結果輸出，點擊“獲取試驗結果”功能按鈕，軟件將自動對錄入的信息進行計算并顯示出試驗結果和吸附等溫曲線。
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